硫酸烧渣加压浸取铁

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1、硫酸烧渣加压浸取铁有色金属(冶炼部分)(http://ysy1.bgrimm.cn)2011年11期DOI:10.3969/j.issn.1007—7545.2011.11.002硫酸烧渣加压浸取铁金程,王恩强,李登新(东华大学环境科学与工程学院,上海201620)摘要:采用自制硫化物助浸剂在密闭反应釜中还原浸出硫酸烧渣中的铁.分别进行了助浸剂用量,硫酸用量,始酸浓度,反应温度,搅拌速度,反应时间等条件试验,考察各因素对浸取效果的影响.结果表明:当酸浸渣25.0g,助浸剂过剩系数1.1,硫酸过剩系数1.4,始酸浓度3.5mol/L,反应温度95℃,搅拌速度800r/rain

2、,反应时间3h时,铁浸取率达99.4,助浸剂有效利用率达98.9.关键词:硫酸烧渣;高铁;助浸剂;硫化物中图分类号:TF803.21文献标识码:A文章编号:1007—7545(2011)11-0006—04PressureReductionLeachingIronfromSulfateSlagJINCheng,WANGEn—qiang,LIDeng—xin(SchoolofEnvironmentalScienceandEngineering,DonghuaUniversity,Shanghai201620,China)Abstract:Ferricironwasreduct

3、ionleachedfromsulfateslagwithsulfideagent.Effectsofthefollowingfactorsonleachingwerestudied,suchas,dosageofadditives,sulfuricacidconsumption,initialsulfuricacidconcentration,reactiontemperature,stirringspeed,andreactiontime.Theresultsshowthatironleachingratereaches99.4,efficiencyofadditive

4、usagereaches98.90Aonthefollowingconditions:sur—pluscoefficientofleachingagentis1.1.surpluscoefficientofsulfuricacidis1.4,3.5mol/Linitialsulfu—ricacidconcentrationwith800r/minstirringrate,95℃,3h.Keywords:Sulfateslag;Ferriciron;Leachingagent;Sulfide硫酸烧渣,是采用硫铁矿或其它含硫尾矿作原料生产硫酸过程中排出的一种粉状废渣].其综合利

5、用已经列入国家《资源综合利用目录》.因生产过程中经高温煅烧,烧渣中铁主要存在形式是FeO..因三价铁盐的溶解度小,易于水解,因此强酸性介质有利于铁的浸出.目前多采用直接强酸浸出,活化/还原焙烧一酸浸或酸解法_2j,但是浸取率低,能耗高,设备腐蚀严重,有二次污染.本课题以硫化物作助浸剂,考察其对硫酸烧渣酸浸效果的影响.1试验1.1试验原料试验所用原料为湖南某冶炼厂含硫金精矿硫酸化焙烧后的尾渣,含金21.16g/t,银26.66g/t,烧渣主要矿物为赤铁矿和石英,主要元素分析结果():TF40.25,Fe抖39.69,AI1.43,Ca1.37,Cu0.18,K0.43,Pb0

6、.56,Na0.75,Mn0.06.助浸剂为自制药剂,组成为():ZnS50,NazS25,MnS2O,CaS4,Na2S2O3?5H2O0.5,C3H3N3S30.5.1.2试验方法试验在500mL钛质高压釜内密闭进行.每次试验加入25.0g矿和一定比例的助浸剂,按一定液固比加入所需浓度的硫酸,反应釜密闭升温至一定温度后开动搅拌并开始计时.反应结束后通纯净水冷却降温,物料固液分离后按照GB/T7739.7-2007基金项目:国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目(2006AA06Z132);上海市重点学科建设资助项目(B604)作者简介:金程(1986一),女,山东

7、淄博人,硕士研究生.2011年11期有色金属(冶炼部分)(http://ysy1.bgrimm.cn)?7?和GB/T8151.1-2000测定锌和铁,并计算烧渣中铁的浸出率和助浸剂中锌的浸出率.1.3试验原理在烧渣酸浸工艺中加入硫化物作助剂,反应机理如下[8_1引:Fe2O3(s)+3H2SO4一Fe2(SO4)3+3H2O(1)XS(s)+H2SO4一H2S(g)+XSO(2)Fe2(SO4)3+H2S一2FeSO4+S(S)+H2SO4(3)(X—Zn,Ca,Na,Mn)通过降低溶液中Fe.浓度,抑止Fe.水

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