石棉尾矿硫酸铵焙烧工艺优化研究.pdf

石棉尾矿硫酸铵焙烧工艺优化研究.pdf

ID:52256278

大小:235.42 KB

页数:3页

时间:2020-03-26

石棉尾矿硫酸铵焙烧工艺优化研究.pdf_第1页
石棉尾矿硫酸铵焙烧工艺优化研究.pdf_第2页
石棉尾矿硫酸铵焙烧工艺优化研究.pdf_第3页
资源描述:

《石棉尾矿硫酸铵焙烧工艺优化研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、第38卷第2期非金属矿V_01.38NO.22015年3月Non—MetallieMinesMarch,2015石棉尾矿硫酸铵焙烧工艺优化研究刘姝抒宋贝胡志波牛保军郑水林(中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083)摘要对石棉尾矿进行预先煅烧和研磨处理,研究了煅烧温度、煅烧时间和研磨时间对石棉尾矿硫酸铵焙烧效果的影响,得到最佳的预处理条件:煅烧温度为500℃,煅烧时间为1h,研磨时间为18min。经过预处理后,石棉尾矿硫酸铵焙烧氧化镁溶出率从70.03%提高到95.29%。关键词石棉尾矿;硫酸铵;预先处理;溶出

2、率中图分类号:TD926.4;TD972+.9文献标识码:A文章编号:1000-8098(2015)02-0019-03TechnologyOptimizationResearchofCalciningAsbestosTailingswithAmmoniumSulfateLiuShushuSongBeiHuZhiboNiuBaojunZhengShuilin(SchoolofChemicalandEnvironmentalEngineering,ChinaUniversityofMiningandTechnology(Bei

3、jing),Beijing100083)AbstractAsbestostailingswerepreprocessedbyball—millingandcalcining.Thispaperstudiedtheinfluenceofcalcinationtemperature,calcinationtimeandmillingtime0ntheroastingefectofasbestosrailingsandammoniumsulfate.Theresultshowedthattheoptimumconditionswe

4、rethatcalcinationtemperaturewas500℃,calcinationtimewas1h,millingtimewas18min.Throughbeingpreprocessed,theleachingratioofMgOwas叩from70.03%to95.29%.Keywordsasbestostailings;ammoniumsulfate;preprocessing;leachingratio石棉尾矿是石棉矿选矿加工过程中产生的矿物本实验对石棉尾矿进行预先煅烧和预先超细磨残渣,主要成分为蛇纹石

5、,还含有少量非蛇纹石族的处理,研究了煅烧时间、煅烧温度和球磨时间对氧化共生矿物,如水镁石、磁铁矿、石英、绿泥石及滑石等。镁浸出率的影响,对石棉尾矿硫酸铵焙烧工艺进行了目前石棉尾矿的综合利用有很多研究,可用来生产建优化,使氧化镁溶出率得到了有效提高。筑材料[2-3]陶瓷[4-5]微晶玻璃[6以及硅镁质耐火材1实验部分料等。1.1原料石棉尾矿样品取自四川省绵阳县,主要石棉尾矿的主要化学成分是SiO和MgO,氢氧化学成分(%)为:SiO2,41.09;MgO,34.37;Fe203,化镁、氧化镁、镁盐以及二氧化硅都是重要的无机化5

6、.78;A12O3,3.68;FeO,1.29;CaO,1.24;K2O,0.32;工原料,从石棉尾矿中提取镁和硅具有重要意义。曾NO,0.30;烧失量,11.5。石棉尾矿XRD图谱,见图1。丽等采用硫酸铵与石棉尾矿高温焙烧的方法提取从图l可看出,石棉尾矿中主要矿物成分为蛇纹石,镁并对焙烧机理进行研究;狄永浩等n叫研究添加硫并含有少量绿泥石和磁铁矿。酸铵火法焙烧蛇纹石以浸出镁的适宜工艺条件,并用该法制备超细氢氧化镁;孙红娟等Ⅲ利用石棉尾矿硫酸铵焙烧提取镁,并利用浸出液硫酸镁制备碱式碳酸镁。硫酸铵焙烧石棉尾矿是固相化学反应,对

7、设备要求低,工艺流程简单,但是都存在氧化镁浸出率较低的缺点。姜延鹏、孙红娟等[12-13]通过煅烧活化石棉0102030405060708090尾矿提高了硫酸酸浸的效果;曾颖等[】4】采用球磨和2(。)煅烧工艺对蛇纹石进行预处理,破坏其晶体结构,改图1石棉尾矿原矿XRD图谱善物化特性,并用无机酸浸取。万勇等习利用微波1.2实验方法取石棉尾矿样品30g,在设定的温辐照硫酸浸取蛇纹石。上述研究通过对原料活化处度和时间条件下煅烧。待自然冷却至室温后,将煅烧理,都得到了较高的氧化镁浸出率,提高了酸浸效果。产物和45g硫酸铵混合均匀,

8、置于500mL瓷蒸发皿中进行焙烧,焙烧时间为1h,焙烧温度为600℃。待收稿日期:2015-01.23焙烧反应结束后,经水溶,过滤,烘干后称取水溶渣的通讯作者,E-mail:shuilinzh@sina.corn。.19一第38卷第2期非金属矿2015年3月质量,并对水溶渣进行化学成分分析

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。