石棉尾矿现状浅谈

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1、石棉尾矿利用现状石棉尾矿是石棉矿釆选过程产牛的废弃物,每选出It合格石棉需消耗石棉矿石约27t。我国年产石棉约34万吨,尾矿排弃量约918万吨。西部的青海芒崖、新疆巴州、甘肃阿克塞红柳沟等矿区每年生产成品石棉约30万t,产量占全国石棉总产量的90%以上,每年新増尾矿810万t以上。1958年以来,上述矿区累积石棉尾矿已达数亿吨。这些尾矿的堆积不仅占用了大量的土地,而且由于其中含有大量粉状物和石棉短纤维,遇风漫天飞扬,对大气造成严重污染,严重威胁矿区及周边地区居民的生命与财产安全。石棉尾矿中含有较高的SiO?

2、和MgO,同时还含有Fc、Ni等有价资源。采用湿法冶金工艺分离提取这些有价资源生产市场前景看好的、高附加值的硅、镁、铁化合物及鎳精矿,可以将石棉尾矿变废为宝、化害为利,不仅可以消除环境负担,而且可以创造客观的经济效益。石棉尾矿综合利用研究现状多年来,有关院校、科研院所对其综合利用途径和工艺进行了广泛研究,发表了不少文章,产生了不少专利。女山公开号为CN1422808A的专利申请,提出了用蛇纹石制取轻质氧化镁、白炭黑及回收硫酸钱的方法。该工艺将蛇纹石酸浸后过滤,溶液经屮和、氧化除杂,再经碳化、锻烧制取轻质氧化

3、镁,固体二氧化硅与浓度为20〜40%的烧碱液反应制取水玻璃,再将水玻璃经两步酸调牛成白炭黑,碱式碳酸镁的过滤液经两步蒸发可回收硫酸镀。该工艺所制备的是普通工业氧化镁、沉淀法白炭黑。工艺过程没有对银、铁、钻资源进行综合利用,而且从碳酸镁母液中采用蒸发的方式收得硫酸钱存在着耗能过高的问题。公开号为CN1597154A的专利申请,提出了一种石棉尾矿综合利用的方法。该方法是将石棉尾矿粉碎后加酸溶解并过滤洗涤;对滤液进行氧化,加入适量的碱,充分反应后过滤除去氢氧化铁;然后在滤液中加入碱并加入表面处理剂,反应完全后过滤

4、、T燥、打散,得超细活性氢氧化镁产品。再将酸溶残渣加碱溶解并过滤洗涤,滤液加酸沉析和加入离子阻隔剂以防止颗粒团聚,然后陈化、过滤、洗涤、干燥、打散,得超细二氧化硅产品。将氢氧化铁锻烧得氧化铁产品。碱溶尾渣加入氧化铁等助剂制取彩砖。该工艺制备超细活性氢氧化镁过程中溶液除杂部分采用氧化中和法除铁,该法以碱为沉淀剂,沉淀过程会造成镁、铁、镰的共沉淀,不仅会造成镁、银资源的大量流失,而且无法制得合格的氧化铁产品。此外,由于工艺过程没有对溶液中的其它杂质做去除处理,因此所制得的氢氧化镁产品纯度指标不易控制。公开号为C

5、N101250622A的专利中请,提出了一种蛇纹石矿的全湿法综合处理方法。该方法用硫酸为浸取剂,以卤化物为活化剂,使蛇纹石中的硅成气相卤化物形式分解逸出,再经钱化氧化制成气相白炭黑产品,让浸取的镁、铁、篠、钻成硫酸盐形式进入溶液,经一次碱化沉淀脱杂制珞精矿,二次碱化沉淀脫杂制铁精矿,三次硫化沉淀转化制硫酸鎳,四次碳化沉淀转化制透明碳酸镁及活性氧化镁;酸解硫化沉谋反应发出之硫化氢以烧碱吸收为硫化钠返回沉谋循环使用;碳化沉镁之母液硫酸钱浓缩结晶成副产品工业硫酸钱。该工艺存在以下局限性,一是以氨水作为PH值调节剂

6、去除溶液中的铁,会因溶液局部碱性过强而造成镁、牒元素的共沉淀,所获得的含铁沉淀物其实质上是镁、铁、牒元素的共沉淀物。含铁沉淀物铁品位难以达到铁精矿质量要求;二是经过三次除杂,即沉銘、沉铁、沉鎳后所获得的硫酸镁溶液,其纯度述不能满足制备合格碳酸镁的要求。也就是说,溶液除杂过程不够完整;三是对碳酸镁母液的处理方式是通过蒸发、浓缩、冷却、结晶收得硫酸较产品,存在着能耗过高的问题。公开号为CN101456565A的专利申请,提出了一种含镰蛇纹石活化酸浸制备氢氧化镁纳米粉体的方法。该方法以含谋蛇纹石矿为原料,硫酸为浸

7、出剂,黄钠铁矶法除铁,硫化法除重金属,NaOH溶液中和沉镰,氧化剂和氨水溶液调节PH值陈化过滤除锚,以氨水或氢氧化钠溶液为沉淀剂,无水乙醇为稳定剂和脱水剂,在30-55°C的温度下进行超声化学沉淀反应,保温陈化,离心分离、洗涤,微波干燥后制得粒径为20-50nm粉体颗粒分布均匀的氢氧化镁纳米粉体。该工艺以无水乙醇为稳定剂和脱水剂并采用超声化学沉淀的方法,在工业化过程有一定的局限性。申请号为201110020146的专利申请,提出了一种常温常压从蛇纹石中提取碱式碳酸镁、氢氧化铁、硫酸钙的方法。该方法将蛇纹石粉

8、碎与无机酸混合反应至PH-4.5固液分离,滤液加入一定量的氧化镁除去铁离子反应终点PH=7固液分离;固体为产品氢氧化铁,滤液硫酸镁液中缓慢加入氨水再加入一定量的碳酸氢钱反应至终点,I古I液分离;同体为碱式碳酸镁,滤液为硫酸讓溶液,硫酸鞍溶液中加入一定量的氧氧化钙中和反应,固液分离;固体为硫酸钙沉淀,滤液为氨水,氨水用于碱式碳酸镁的沉淀。该发明采用氢氧化钙处理碱式碳酸镁母液收得氨水,会有大量的二水硫酸钙产生,由于二

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