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《氨-硫酸铵体系中某铜矿尾矿氧化氨浸工艺研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第32卷第2期矿冶工程V01.32№22012年04月MININGANDMETALLURGICALENGINEERINGApril2012氨-硫酸铵体系中某铜矿尾矿氧化氨浸工艺研究①刘志雄,尹周澜(1.吉首大学化学化工学院,湖南吉首416000;2.中南大学化学化工学院,湖南长沙410083)摘要:以高碱性铜尾矿为研究对象,在NH,·H:O-(NH):so体系中,以过硫酸铵为氧化剂,详细考察了浸出时间、反应温度、液固比、总氨浓度及NH/NH比率、氨、硫酸铵和过硫酸铵浓度对铜浸出率的影响。实验结果表明,尾矿铜的最佳浸出条件为:搅拌速度为500
2、r/min,浸出温度为40℃,氨浓度2.4mol/L,硫酸铵浓度1.0mol/L,过硫酸铵浓度0.2mol/L,液固比7:1,在此条件下铜的浸出率为75.9%。关键词:铜;铜尾矿;氨一硫酸铵;氧化浸出;氨浸中图分类号:TF803文献标识码:A文章编号:0253—6099(2012)02—0088—04StudyonOxidativeAmmoniaLeachingofCopperMineTailingsinAmmonia.AmmoniumSulphateSolutionLIUZhi.xiong.YINZhou—lan(1.CollegeofC
3、hemistryandChemicalEngineering,JishouUniversity,Jishou416000,Hunan,China;2.SchoolofChemistryandChemicalEngineering,CentralSouthUniversity,Changsha410083,Hunan,China)Abstract:Theoxidativeammonialeachingofcoppertailingsinammonia—ammoniumsulphatesolutionwastestedwithammoniump
4、ersulphateasoxidant.Theeffectsofleachingtime,reactiontemperature,liquid—to—solidratio,totalammoniaconcentration,theratioofNH3/NH4,aswellastheconcentrationofammonia,ammoniumsulphateandammoniumpersulphateontheleachingrateofcoppertailingswereinvestigatedindetails.Resultsshowe
5、dthattheoptimumleachingconditionsforsuchcoppertailingswereasfollows:agitationspeedwas500r/min,reactiontemperaturewas40℃,theconcentrationofammonia,ammoniumsulphateandammoniumpersulphatewere2.4mol/L,1.0mol/Land0.2mol/L,respectively,liquid—to—solidratiowas7:1.Undersuchconditi
6、ons,theleachingrateofcopperreached75.9%.Keywords:copper;coppertailings;ammonia—ammoniumsulphate;oxidativeleaching;ammonialeaching随着世界经济的发展,对金属铜的需求量越来越1实验部分大,但是资源严重不足,含铜富矿已经日趋枯竭,同时长时间开采留下了大量的废石和选冶尾矿,因此贫矿1.1实验原料和选冶尾渣的重新利用倍受关注¨J。原料来自云南省某铜矿的浸出尾渣,尾渣经烘干、处理氧化铜矿的湿法冶金方法主要有酸浸和氨浸混匀、筛
7、分,其粒度为一58m粒级占93.1%。尾渣两种工艺。酸浸工艺处理高碱性的低品位氧化铜矿耗的x一射线荧光定性分析和铜物相分析分别见表1和酸大,生产成本高;但是氨浸适合处理低品位的氧化铜表2。从表1可知,尾矿是高碱性的矿石,氨浸是比较矿,尤其处理低品位氧化铜的尾矿更具优势。云适合的浸出方式。表2表明此尾矿是硫氧混合铜矿,南省某高碱性氧化铜矿尾渣的铜矿物存在形式主要是在氨浸过程中必需加入合适的氧化剂。硅酸铜和次生硫化铜矿,其中次生硫化铜矿以斑铜矿为主。硫化铜矿以常规的氨浸方式难以浸出,而氧化表1尾渣的XRF分析结果(质量分数)/%氨浸是处理硫化矿
8、的有效浸出方法¨卜,因此,本文CuCaMg0A1FeSSiMn拟采用氨一硫酸铵体系,并添加过硫酸铵氧化剂,强化0.3O22.9l8.78941.00.9251.0040.0756
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