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1、SerialNo.535现代矿业总第535期November.2013M0DERNMINING2013年11月第11期安徽某铜矿厂堆存尾矿综合回收工艺研究廖力陈利民杜淑华(安徽省地质实验研究所)摘要针对某铜矿厂堆存尾矿粒度细,细泥含量高、表面受氧化等特点,采用脱泥一浮选一磁选原则流程处理该尾矿,最终获得了铜精矿铜品位21.34%、回收率35.23%,硫精矿硫品位4O.1%、回收率71.76%,铁精矿铁品位63.28%、回收率21.31%的指标。关键词堆存尾矿脱泥浮选磁选我国金属矿山的尾矿堆存量已超过60亿t,而表3铜物相分
2、析结果%且每年还以约3亿t的速度增加。随着矿业开发规模的增大和入选矿石品位的降低,尾矿的堆存量还将逐年增大¨J。特别是早期产生的尾矿,由于受当时选矿技术和设备的限制,选矿回收率低,致使大量有用组分留存在尾矿中J。尾矿的大量堆存,不仅占用大量土地,造成矿产资源的浪费,而且还会污染环境。因此,对尾矿的治理和开发利用已成为21世纪世界各国共同关注的课题。随着选矿技术以及对资源重视程度的提高,人们开始研究通过尾矿资源的再利用,提高资源利用率。1尾矿性质安徽某铜矿厂堆存尾矿中主要金属矿物为菱铁矿、磁铁矿、黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿以及少
3、量黄铜铜矿,主要脉石矿物为长石、石英、方解石。金属矿矿、闪锌矿、方铅矿等;主要脉石矿物为长石、石英、物嵌布粒度相对较细。尾矿中含铜0.14%,主要以方解石等,尾矿粒度分布见表1,主要矿物成分分析硫化铜形式存在;含铁24.17%,其中磁性铁含量为见表2,铜物相分析见表3,铁物相分析见表4。5.35%,菱铁矿含量为7.52%;含硫1.78%。尾矿表1尾矿粒度分布中52.81%的铜和70.92%的铁主要分布在-0粒级/mm+。.z拍.+。一.24;+-。0.178+-。0.。10:+-。0.0。7;一。.,0.074mm粒级中。
4、2试验结果及讨论针对试验回收利用的主要对象为铁、铜、硫。而尾矿具有粒度细、细泥含量高,有用元素含量低,因长期堆放,矿物表面已氧化等特点,应重点加强细粒级的选矿回收工作,尽量降低矿泥对浮选指标的影注:Au,Ag含量单位为e-/t。响,提高选矿回收率。从堆存尾矿的性质分析结果来看,尾矿中的铁、2.1预先脱泥与不脱泥对比试验硫、铜、金、银含量较高,均可综合回收利用。尾矿中为了探讨矿泥对浮选的影响,首先进行了预先脱泥与不脱泥对比试验。脱泥设备采用CZI型高效主要金属矿物为菱铁矿、磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿、黄脱泥浓缩旋流器,经条件试验
5、,确定在给矿浓度25%左右,给矿压力0.1MPa的条件下进行脱泥试廖力(196O一),男,高级工程师,230001安徽省合肥市芜湖路239号。验。试验原则流程见图1,指标见表5。120廖力陈利民等:安徽某铜矿厂堆存尾矿综合回收工艺研究2013年11月第11期生查星药剂用量单位:g/t表6磨矿细度试验结果%脱泥l旋流器:碳酸钠:800:六偏磷酸钠+水玻璃:400+6o0丁基黄药+BK:40+20:2油:40弱磁选Ic:__=_-。:.=.:=.=j粗选:136kA/m:’’铁精矿2尾矿1混合精矿中矿铁精矿1尾矿2图1试验原则
6、流程表5预先脱泥与不脱泥对比试验结果%2.3流程试验通过条件试验的优化,确定采用脱泥+浮选+磁选工艺处理该尾矿。流程见图2,试验指标见表7。表7闭路试验流程指标%混合精矿2.891.4941.5138.7329.535.0061.97铁精矿17.600.0560.500.202.6419.160.84铁精矿20.760.0267.200.080.122.140.03脱泥中矿2.130.8O24.095.5111.632.146.52尾矿163.160.07419.510.3931.9551.3913.62尾矿223.460
7、.1520.621.3124.1320.1717.02堆存尾矿100.000.14623.981.80100.O0100.00100.00脱泥的作用,主要是减少矿泥对各浮选作业的3结语安徽某铜矿厂堆存尾矿含铜0.14%、含铁影响,改善浮选效果。由于矿泥颗粒细,表面张力24.17%、含硫1.77%。采用脱泥+浮选+磁选工大,可浮性好,容易上浮到精矿中,影响精矿品位的艺流程处理该尾矿,获得了铜品位为21.34%、回收提高,在精选过程中,矿泥会集中到中矿,形成恶性率为35.23%的铜精矿,硫品位为42.75%、回收率循环,影响浮
8、选指标,通过脱泥可以减少这些影响。为71.76%的硫精矿,铁品位为63.28%、回收率为2.2磨矿细度试验21.31%的铁精矿。由于尾矿长期存放在尾矿库中,矿物表面有不同程度的氧化现象,为了减少矿物表面氧化对浮选参考文献的影响,对脱泥后的尾矿进行磨矿细度试验,试验结f1]刘永光,王晓雷.铁尾矿资源化综合
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