江西某铜硫钨多金属矿选矿工艺.pdf

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1、第4期矿产综合利用No．42013年8月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesAug．2013江西某铜硫钨多金属矿选矿工艺凌石生(北京矿冶研究总院矿物加工科学与技术国家重点实验室，北京102600)摘要：江西某铜硫钨多金属矿是我国大型的矽卡岩型白钨矿床，原矿中含Cu0．1l％、S2．95％、WO，0．75％，其主要金属矿物是黄铜矿、磁黄铁矿和白钨矿。通过多种选矿工艺流程探索试验，确定采用磁选脱硫一铜硫混合浮选一白钨浮选工艺流程，产出硫精矿、铜精矿及白钨精矿，获得的闭路试验指标为：硫精矿含s30．16％，回收率77．58％；铜

2、精矿含cu18．28％、回收率76．83％；白钨精矿含WO366．04％，回收率81．67％，达到综合回收的目的。关键词：多金属矿；白钨矿；黄铜矿；磁黄铁矿；BK418doi：10．3969／j．issn．1000-6532．2013．04．009中图分类号：TD952文献标识码：A文章编号：1000—6532(2013)04—0033—04江西某铜硫钨多金属矿是我国大型矽卡岩型对比等试验，确定采用磁选脱硫—铜硫混合浮选一白钨矿床，含Cu0．11％，S2．95％，W030．75％。白钨浮选工艺流程，有效地回收了硫、铜和钨矿工业生产采用铜硫等浮一磁黄铁矿浮选一白钨浮选物

3、。工艺流程，其中铜硫等浮、磁黄铁矿浮选采用丁铵、1矿石性质丁黄等捕收剂，给后续的铜硫分离造成了一定困难；磁黄铁矿浮选效果不太理想，硫化矿浮选尾矿里的1．1主要化学成分及物相分析硫含量甚至大于1％，后续的白钨精选需要添加氰矿石的主要化学成分分析结果见表1，铜、钨物化钠进行抑硫，不仅造成铜硫钨资源的损失，还影响相分析结果分别见表2和表3。由表2可知，矿石了环境；白钨浮选采用731氧化石蜡皂为捕收剂，尾中硫化铜占总铜的96．49％；由表3可知，矿石中白矿中WO，品位达0．15％以上，钨金属流失仍较严钨占总钨的93．42％。重。本研究通过对影响选矿指标的条件、流程方案表1主要

4、化学成分分析结果／％Table1Thechemicalanalysisresultsofthe1-un—of-mineore}单位为吕／t。表2铜物相分析结果表3钨物相分析结果Table2TheanalysisresultsofthecopperphaseTable3Theanalysisresultsofthetungstenphase相别白钨矿中WO，黑钨矿中WO，总WO，收稿日期：2013—04—26基金项目：国家863计划课题：非硫化矿选矿药剂的靶向分子设计及绿色制备技术(2013AA064102)作者简介：凌石生(1982一)，男，硕士，E程师，主要从事选矿

5、和资源综合利用研究。·34·矿产综合利用1．2矿物组成90％产品中要回收的白钨矿、黄铜矿及磁黄铁矿进矿石中铜矿物绝大部分为黄铜矿，另外可见极行了单体解离度的测定。白钨矿物在一74p~m60％、其微量的铜蓝；钨的矿物主要为白钨矿，另外有少量65％、70％、80％及90％细度条件下的解离度分别的黑钨矿；硫化矿物主要为磁黄铁矿，另外微量的黄为66．13％、73．69％、79．32％、88．47％及94．69％；铁矿；矿石中还有少量的闪锌矿、方铅矿、无定形碳，黄铜矿在这五种磨矿细度下的解离度分别为65．微量的毒砂、钛铁矿、金红石。37％、72．68％、78．75％、87．17

6、％及93．26％；磁黄脉石矿物主要为石英、钙铝榴石，透辉石．钙铁辉铁矿在这五种磨矿细度下的解离度分别为72．石、方解石，其次为萤石、钾长石、钠长石，另外有少量54％、79．02％、85．28％、91．14％及95．32％。为了的绿泥石、绿帘石、云母、钙铁榴石、磷灰石、榍石等。防止过磨现象的产生，并考虑到各种金属矿物的解1．3主要金属矿物的嵌布特征离效果，选择磨矿细度一741xm80％时的磨矿工艺流矿石中磁黄铁矿嵌布粒度最粗，其次是白钨矿，程较为合理。最细的是黄铜矿。在+0．074mm粒级，磁黄铁矿占2试验结果与讨论57．93％，白钨矿占48．82％，黄铜矿占43．72

7、％；一0．010mm粒级磁黄铁矿占3．99％，白钨矿占1．58％，2．1浮选工艺流程的确定黄铜矿占4．05％。磁黄铁矿和白钨矿的嵌布粒度对于含铜硫钨型矿石，我国生产实践中一般采较集中于0．020～0．3ram粒级，黄铜矿的嵌布粒度用先浮硫化矿后浮钨流程，铜硫混合浮选、铜优先浮较集中于0．020～0．2ram粒级。选、铜硫等可浮，硫化矿尾矿进入浮钨作业等工艺流原矿程]。铜硫混合浮选再分离的流程方案在国内许多矿山广泛应用，其特点是铜硫混合浮选作业流程及药剂制度简单，但铜硫分离作业存在一定难度，在矿石中硫含量较高时甚至无法完成铜与硫的分离。通过探索试验可知