模具制造中引入高速切削技术的实例研究.pdf

《模具制造中引入高速切削技术的实例研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、·19-模具制造中引入高速切削技术的实例研究龚厚仙(滁州职业技术学院，安徽滁州I239000)摘要：数控高速切削技术应用于模具加工时，要合理规划各个面的加工顺序和粗精加工工艺，正确设置刀具切入工件的方式和刀具路径，保证切削过程各因素平稳，变化光滑连续，使切削过程安全高效进行。关键词：高速切削技术工艺规划走刀路径关键技术中图分类号TH164。文献标识码：B。文章编号：lO02~6886(2011)04—0019一o4ResearchontheHigh-speedCuttingTechnologyApplyingintheMoldManufacturingGoNGHouxianAb

2、stract：Thenumericalcontrolhigh—speedcuttingtechnologyappliesinthemoldprocessing，mustreasonablyplaneachsurfaceprocessingsequenceandthethickprecisionworkcraft，establishesthecuttingtooltocutintotheworkpiececorrectlythewayandthecuttingtoolway，guaranteedthatcuttingprocessvariousfactorsaresteady，c

3、hangesmoothcontinuously，causesthecuttingprocesssafetocalTyonhighlyefective．Keywords：highspeedcutting；craftplan；toolpath；keytechnologies得以迅猛发展，成为提高加工效率和加工质量的先进制造1模具制造中引入高速切削技术的优势技术之一，相关技术的研究已成为国内外先进制造技术领在现代工业中，模具扮演着越来越重要的角色，模具域重要的研究方向之一。是现代工业生产中大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备。模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高

4、低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力，在汽车、家电、仪表、玩to赠具及日常用品等行业，越来越多地采用模具来加工零部聂恩件。现代模具制造业市场竞争异常激烈，缩短模具设计制造的周期，提高模具制造的精度和质量，是在市场竞争中取得主动权的关键因素。然而模具材料本身属难加工切削速度m／min材料，传统的模具型腔多是先采用电火花加工后，再进行图1切削速度和切削温度的关系(萨洛蒙曲线)手工研磨和抛光，以达到精度要求，由于电火花加工过程由于数控高速切削技术切削速度高，切削变形减小、中的电腐蚀作用会损伤表面，因此产品质量难以保证，而切削力小，让刀也小，提高了加工质量

5、，用于一些难加工且生产周期较长。材料如奥氏体不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料、耐磨铸高速切削理论由德国物理学家Car1．J．Salomon在上铁等的切削加工。在高速切削时其进给速度可随切削速世纪30年代初提出的。在常规切削速度范围内，随着切度的提高相应提高5～1O倍，单位时间内的材料切除率削速度的提高切削温度升高，当切削速度提高到一定值可提高3-5倍，适用于材料切除率要求大的场合，因而后，随着切削速度提高，切削温度不会升高，反而会下降。在汽车、模具、航天航空等制造领域，数控高速切削技术并通过大量的试验，获得著名的曲线——萨洛蒙曲线，如成为加工整体构件最为理想的简单制造技术。在模

6、具制图1所示。只要切削速度足够高，就可以越过切削温度过造业有着积极的应用研究价值。高而不利切削的“死谷”。由于数控高速切削技术的上述诸多优点，将其应用这一理论逐渐被重视，并吸引了众多研究目光，在此基础上逐渐形成了数控高速切削技术(HighSpeedMachi．于模具制造中，一方面由于切削速度极高，型腔加工过程ning，HSM，或HighSpeedCutting，HSC)研究领域，近年来远比电火花加工快，另一方面型腔的粗、精加工和模具其·20·它部位的加工可以在一次装夹中完成，不需要后续手工研的加工阶段，应选用不同的刀具。粗铣加工时，为提高加磨和抛光，大大缩短了加工时间，明显提高

7、生产效率；而且工效率，推荐选用直径较大的刀具，但要避免刀具与非加消除了电火花腐蚀加工所引起的热变形，产品质量好，加工表面发生干涉。采用球头立铣刀精加工曲面时，球头立工精度高，表面质量易于保证；又容易实现加工过程的自铣刀刀具的半径由曲面的最大主曲率决定。但要考虑刀动化。总之，应用高速铣削技术加工模具可以缩短模具具直径较大时，拐角处会产生速度直角拐弯，即出现速度生产周期，提高生产效率，保证模具加工精度和表面质量。的突变，平稳性下降。如图2所示。2模具制造中采用数控高速切削技术关键问题研究在数控高