机械制造中数控高速切削技术的应用

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1、机械制造中数控高速切削技术的应用邓钊柳州职业技术学院摘要：数控高速切削是先进机械制造业的技术保障，是指比常规切削速度及进给速度提高五到十倍的切削新技术，不同工件材料划分了不同的高速切削速度范围。高速切削技术能够有效降低成本，提高机械加工的效率和质量，在机械制造屮得到广泛应用。关键词：机械制造;数控;高速切削;新形势下，现代机械制造业的进步关系着国家产业结构调整的进程，是企业转型升级的重要方面。新的科学技术手段应该更好地为机械制造服务，其屮数控高速切削技术就是一项先进技术，它从上世纪三十年代开始理

2、论萌芽，到九十年代正式定义，如今已得到了广泛的关注，其中在航空航天、汽车制造、模具加工、难加工材料、超精密微细加工等机械制造中有着广泛的应用。:控高速切削技术在航空航天机械制造中的应用高速切削技术在航空航天领域的机械制造中有广泛的应用，由于航空航天机械制造中的很多零部件采用薄壁、细筋结构，所以刚度较差，加工时不能有较大的吃刀深度，而高速切削技术能很好地解决这一难题。出于性能可靠性和控制成木的考虑，飞机上的部件改变原来由多个铆接或焊接的形式加工，采用整体实心材料来加工，也就是所谓的整体制造法。其屮

3、，部分构件的去除材料率高达百分之九十以上，而高速切削技术能够适应这种需求，降低了制造成本，提高了生产效率和成品质量，所以在航空航天领域应用广泛。比如在波音F15战机生产时,波音公司运用整体制造法，将飞机零件总数减少了百分之四十二，而釆用高速铣削的方式生产的大型薄壁构件，在提高效率的同时也减少了装配工序，从而降低了成本。2数控高速切削技术在汽车制造业中的应用数控高速切削技术是敏捷柔性自动生产线的基础，国内外汽车制造厂家越来越多地采用这种生产线进行机械加工。比如，一汽人众捷达的自动生产线，结合冲压、

4、焊接、涂装、总装、发动机、传动器等高速生产线，年生产量达到十五万辆,而美国GM发动机总成工厂使用的高速柔性自动生产线和福特公司使用的以IIVM800卧式加工屮心为主的生产线都是数控高速切削技术应用的典范。下面介绍一下数控高速切削技术在汽车覆盖件模具屮发动机前罩的加工应用。通常汽车覆盖件模具尺寸较大，而且因为它的3D型而导致结构复杂，所以加工精度耍求很高，切削量也大，而采用数控高速切削技术就能很好地解决这一难题。例如汽车发动机前罩翻边模只的工件材料为CH-1，硬度为HB330，外观尺寸为2000X

5、1400X400毫米，使用涂层硬质合金刀具材料进行高速切削工作，其加工时间约二十四小时，由于表面加工粗糙程度可控制在一微米，从而不用再进行手工打磨，只要进行油石抛光就可以了，加上钳工修配需要的三小时，那么，加工汽车发动机前罩翻边模具的总用时可以控制在三十个小时左右，这比传统加工方式节约了大概百分之八十左右的时间，制造效率得到了明显的提高。3数控高速切削技术在模具制造中的应用在传统的模具制造屮，采用铸造、锻造模具的工艺进行加工，然而随着时代的发展，传统的加工方式并不能满足模具光滑度和精确度的要求，

6、往往要进行二次加工，这就是常说的半精加工和精加工，数控高速切削技术能够改善这些缺点，有效推动模具制造业的发展，从而应用前景广阔。其应用主要体现在:传统工艺只能加工形状简单的模具，高速切削技术能很好地解决那些含有凹槽或加工性能较差材料的加工问题，且表面光滑，尺寸精度和形状精度也都能符合标准;在传统模具修复方面，高速切削技术能够减少模具的磨损，从而延长使用寿命，在缺陷修复阶段，不用重新编程，省时省力;传统模具加工效率较低，而且很难保证质量，高速切削技术利用CAD、CAE辅助设计及快速生成模型，既能保

7、证质量又节省了设计时间，在塑料制品和轻质合金制品上都有广泛的应用。4数控高速切削技术在各种难加工材料中的应用传统加工方式对淬硬钢、耐磨铸铁、高锰钢、合金钢等材料难以实现真正的加工,高速切削技术能很好地解决一些难加工材料的加工问题，运用高速切削技术，在加工吋切削速度可达到lOO-lOOOm/min，防止切削区产生高温，有效减少了刀具磨损度，同时可提高产品表而光滑度。5数控高速切削技术在超精密微细加工中的应用数控高速切削技术满足了主轴的高速旋转，这成功解决了超精密微细加工的问题。超精密微细加工主要指

8、利用微型刀具对包括金属在内的各种材料进行的微细切削，这对切削刀具和切削速度提出丫很高要求，需要符合切削质量的标准规范，而数控高速切削技术恰好满足了这些要求。6数控高速切削技术在大批量机械制造生产的应用由于高速切削技术有高效率、高质量、高精度、低成木等优点，所以很适合应用在大批量的机械制造领域，尤其是零部件的加工。现代社会，产品更新换代快，淘汰周期相对较短，伴随需求量的增长，这就需要企业能够以更好、更快、更节约的加工技术来保证自身发展的利益，而数控高速切削技术在这方而有着天然的优势，能够在大批量生