核屏蔽箱体铸钢件的生产.pdf

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1、《大型铸锻件》No．2HEAVYCASTINGANDF0RGINGMarch2013核屏蔽箱体铸钢件的生产罗建君宋彬(1．乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司，四川614900；2．北京北方恒利科技发展有限公司，北京100089)摘要：采用铸造工艺设计及模拟优化软件(CASTsoftCAD／CAE)优化铸造工艺，严格控制生产过程，用水玻璃七0砂型生产出合格的核屏敝箱体铸件。关键词：核屏蔽箱体；CASTsoftCAD／CAE；铸造工艺中图分类号：TG24文献标识码：BProductionofCastingSteelforNucl

2、earShieldingBoxLuoJianjan，SongBinAbstract：Thequ~ifiedcastingofnuclearshieldingboxmadeof70sodiumsilicatesandmoldhasbeenproducedsuccessfullybyapplyingthecastingprocessesoptimizedbycastingprocessdesignandsimulatedoptimizationsoftware(CASTsoflCAD／CAE)，andthestrictlyc

3、ontrolledproductionprocesses．Keywords：nuclearshieldingbox；CASTsoflCAD／CAE；castingprocess2010年10月，我公司接到一批核屏敝箱体实样，6个补贴实样配套。浇注系统都采用耐火铸钢件的订单。通过采用先进的铸造工艺模拟技管砖，直浇道为120mm耐火管，横浇道为(2j80术，严格控制铸造过程，成功生产出合格的核屏蔽mm耐火管，内浇道为60Inn耐火管。中箱坭箱体铸钢件，铸件表面光洁度和内部质量均符合芯表面采用铬矿砂，坭芯大平面用30mm厚的铬

4、用户要求。铁矿砂。带110mm×110mm×210mm本体试块和密度试块。1技术要求收缩：2．O％。箱体铸件材质为zG275—箱体用于放射性核屏蔽，技术要求较高。485H。毛坯重12000kg，浇冒口重10500kg。(1)铸钢件在浇注前要通知用户进行现场见分体造型，1530clC快速浇注，浇注时间60S。压铁证。每件铸钢件应自带本体试块，铸钢件应退火38t，保温80h，热割保温。处理。采用铸造工艺设计及工艺模拟(CAStsofl(2)按熔炼炉次分别提供化学成分分析报CAD／CAE)技术计算铸件毛坯模数、工艺热节、浇告，

5、每炉铸钢件至少进行一次力学性能(拉力、冲冒系统、浇注过程、凝固过程和保温时间(开箱时击等)试验和密度检测，并提供力学性能和密度间)，对铸件毛坯工艺缺陷进行分析，依据分析结检测报告。报告内容除应满足相关要求外，还应果对工艺进行改进。在原工艺的下方两直角边加注明炉批号所对应的零件图号、名称和数量。四排覆砂冷铁，原工艺图的保温冒口套大小及高(3)铸钢件的比重检测要保证铸钢件的最薄度不变，采用漂珠保温冒口套，确保冒口的保温性弱区域密度比重不低于7．5era。能。铸造工艺设计模拟及优化如图1一图6所示。(4)铸件加工后，铸件的内部

6、缺陷和近表面应按GB／T7233进行超声检测，II级合格，并出具超声检测报告。(5)业主对产品进行射线检测。2箱体工艺设计和生产准备生产前准备：木模实样，坭芯实样，中箱抽芯fj_收稿日期：2012—O8一l7作者简介：罗建君(1973一)，铸造工程师，从事铸钢件工艺设计和图1铸造工艺装配图铸造技术开发相关工作。Figure1Assemblydrawingofcastingprocess宋彬(1978一)，工程师，从事铸造数值化模拟技术相关工作。43《大型铸锻件》No．2HEAVYCASTINGANDFORGINGMarc

7、h2013件生产，铸件应力小，表面比较光滑，也能生产出5结语技术要求较高的铸钢件。通过七0砂型重力铸造12t核屏敝箱体铸(5)采用合理的热处理工艺，使组织转变，晶钢件总结出以下几点经验：粒细化，提高铸钢件的性能。(1)采用铸造工艺设计及模拟优化软件参考文献(CASTsoflCAD／CAE)进行铸造工艺设计直观且[1]宋彬．铸造工艺模拟CASTsoftCAD／CAE技术在铸造工艺速度快，有利于新产品工艺开发和工艺优化。设计及优化中应用．铸造技术，2011．(2)采用水玻璃七0砂型生产需无损检测的[2]李魁盛．铸造工艺及原理

8、．机械工业出版社，1988．铸钢件时，应采用实样木模生产，型腔表面砂型必[3]范英俊．铸造手册之特种铸造．机械工业出版社，2003．[4]王智平．底杯铸件铸造工艺模拟．铸造，2006(2)149—151．须用风枪打紧致密紧实，砂型要有足够的抗冲刷[5]胡汉起．金属凝固原理．机械工业出版社，1997．能力、钢水静压力承