涂料在铸钢件生产中的应用研究- .pdf

《涂料在铸钢件生产中的应用研究- .pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、astingl铸造涂料涂料在铸钢件生产中的应用研究唐贤其【摘要】主要探讨在树脂砂工艺条件下，采用手工操作方式生产单件小批量铸钢件时涂料的使用、过程质量控制和铸态表面缺陷的预防。涂料在铸钢件生产中是必不入部位的疏松缺陷。在砂型脱模料中固体物质含量的多少，并与可少的消耗材料，特别是在采用后刷涂料前应对砂型进行仔细修每次涂刷时能形成的涂层厚度树脂砂工艺生产铸钢件时尤为重整。对型芯表面存在的错位、披有直接关系。经试验比较，认为要，其质量的高低、使用过程质缝、飞翅等应修磨随形或平滑过醇基锆砂粉涂料的密度应控制在量控制

2、对所生产铸件的表面质量渡，对损坏面积较小、较浅的部2．0～2．3g／cm；水基锆砂粉涂料影响明显。位修磨随形过渡，对型芯局部存的密度应控制在2．1～2．3g／cm。我公司生产的铸钢件一般为在的松砂、散砂应挖除后修补随(2)黏度涂料黏度体现了厚大铸钢件，铸件种类和材质繁形。然后，仔细清除型芯表面的涂料液体分子及固体颗粒阻碍涂多，结构复杂，质量要求高，采杂物、浮砂并保持砂型表面的清料相对流动的程度。一般使用用碱酚醛树脂砂工艺，生产方式洁，为后续砂型涂料的刷涂创造4~6mm黏度杯进行涂料的条件黏为单件、小批量、手

3、工操作，优良好的条件，也是获得铸钢件优度(用流出时间s表示)检测。选锆砂粉涂料，并对其工艺特性质铸态表面的基础。经试验比较，认为采用手工涂刷和操作使用工艺做了较系统的研时涂料的条件黏度应不低于25S2．涂料准备究，以充分发挥涂料在提高铸钢为宜。铸造涂料一般是由耐火骨件表面质量、降低铸件清理工作(3)悬浮性涂料的悬浮性料、粘结剂、悬浮剂、分散介质量方面不可替代的作用。其中，代表涂料抵抗固体耐火骨料分层等组成的。商品涂料从配制到使中小铸钢件选择使用醇基锆砂粉和沉淀的能力，一般采用量筒用需经过较长时间，在此期间涂

4、涂料，考虑到大型铸钢件生产周法来判断涂料的悬浮性。经试料均会发生沉淀现象，但好的砂期相对较长、型芯较大、型腔较验比较，认为醇基锆砂粉涂料型涂料在保质期内储存不会结深，以及环保、安全和成本等因的悬浮性应>92％(24h)；水块，沉降后在使用时也易于分素，选择使用水基锆砂粉涂料，基锆砂粉涂料的悬浮性应>96％散。因此，涂料在使用前应经对其下芯、合箱过程中型芯的修(24h)。过充分搅拌，一般宜采用低速搅补则采用醇基锆砂粉涂料。拌，并避免在搅拌中卷入气体从3．涂料的涂刷1．砂型质量控制而影响涂层质量。涂料搅拌好后(

5、1)涂层厚度控制涂层厚在树脂砂造型过程中必须保应根据具体情况对下述指标进行度是进行涂料涂刷操作时必须控证型芯与钢液接触表面得到均匀检控。制的关键参数。在生产中发现，紧实，避免砂型特别是砂型凹(1)密度密度大小反映涂当涂层过薄时，浇注的铸钢件表参磊⋯热茹：43