数控加工产生误差的根源及解决方案.pdf

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1、Academic学术数控加工产生误差的根源及解决方案山一赵亚倩摘要：本文从数控机床加工过程中误差产生的根源入手，分析了各类误差产生的原因并找出了减少误差的解决方案。1．前言位方向是一致的，IV孔就可以避免反向间隙误原点，当加工路线呈封闭形式时，应在精度要求数控机床是机电一体化的高科技产品，用差的引入，从而提高了III孔与IV孔的孔距精较高的表面选择编程原点(或加工起始点)。数控加工程序控制数控机床自动加工零件，不度。3．1．2．编程原点的选择应有利于编程和数必使用复杂、特制的工装夹具，就能够较好地2．2．刀具切入切出安排不当产生的

2、误差值计算。解决中、小批量，多品种复杂曲面零件的自动铣削整圆时，要安排刀具从切向进入圆周3．1．3．编程原点所引起的加工误差应最小。化加工问题。进行铣削加工，当整圆加工完毕之后，不要在3．1．4．编程原点应易找出，且测量位置较但在零件加工过程中，由于种种原因，会切点处取消刀补或退刀，要安排一段沿切线方方便。造成零件不合格，甚至于产生废品。本文从加向继续运动的距离，这样可以避免在取消刀补3．2．对零件图中的尺寸公差处理不当而造工中误差产生的原因入手，分析并找出减少误时，刀具与工件相撞而造成工件和刀具报废。成的误差差的解决办法。当铣切

3、内圆时也应该遵循此种切入切出的方法，这样的问题主要表现在尺寸公差不对称的零件在数控机床上加工过程中，误差主要最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线，切出时候。如加工尺寸为300+0．2，在编程时应将此来源于四个方面：一、误差是制造工艺不合理时也应多安排一段过渡圆弧再退刀，这样可以数据处理成30．1+0．1，这样才能够保证加工出造成的；二、误差是程序编制不科学造成的：三、降低接刀处的接痕，从而可以降低孔加工的粗来的零件更好地符合图纸要求。按照基本尺寸是工装使用不当造成的；四、是机床系统自身糙度和提高~L2BI的精度．进行编程是编程者常犯

4、的错误，应当遵循将尺误差产生的。2．3．工艺分析不足而造成的误差寸转换成均差再进行编程的原则。2．制造工艺不合理造成的加工误差普遍性的零件结构工艺性并不完全适用于4．工装产生的误差在现实生产中，由于工艺设计不合理而造数控2aT中，但以下几点的特别注意：工装产生的误差包括刀具、量量和夹具等成的误差一般有以下几种形式。2．3．1．采用统一的定位基准，数控加工中产生的误差：2．1．加工路线不合理而产生的误差若没有统一的定位基准，会因零件的重新安装4．1．在数控#UT中要尽量采用数控刀具，图1是精镗4-030H7孔的示意图，由于孔而引起加

5、工后两个面上的轮廓位置及尺寸不协因为刀具在使用一段时间以后需要刃磨，普通的位置精度要求较高，因此安排镗孔路线问题调，造成较大的误差。刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置会发生变化，就显得比较重要，安排不当就有可能把坐标轴2．3．2．避免造成欠切削或过切削现象，在需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造的反向间隙带入，直接影响孔的位置精度。数控车床上加工圆弧与直线或圆弧与圆弧连接精度高，刀片转位后重复定位精度在0．02mm左的内外轮廓时，应充分考虑其过渡圆弧半径的右，大大减少了对刀时间，同时刀片表面上涂大小，因为刀具刀尖半径的大小可能会造

6、成欠有耐磨层，可以很好地保证加工精度。切削或过切削现象。4．2．选取合适的量具可以时常检测成型零2．4．工艺处理不当造成的误差件的真实尺寸，保证加工出符合图纸要求的产品。确定合理的工艺过程可以提高加工零件的4．3．夹具可以实现快速安装零件的作用，圈l镗孔加工示意图精度。如加工平面时一次切削余量为1．5~2．0mm但同时要求夹具保证装夹时的变形量满足要求，时，平面的加工误差为0．30．5mm，若采用两次否则过大的变形量将影响零件的加工精度。走刀去除余量，最后一次走刀0．2~0．5mm，则误5．数控机床自身的误差差可以稳定在0．1mm

7、左右。所以在加工中根据数控机床产生的误差主要分为数控操作系精度要求可以进行多次走刀完成加工。统产生的误差和机床部分产生的误差两部分。．3．程序编制不科学造成的误差5．1．数控系统误差3．1．编程原点选取不当带来的误差数控系统按照伺服系统的控制方式，可以图2镗孔加工路线示意圈编程原点通常作为编程坐标的起始点和终分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控图2是图1的加工路线示意图。从图中不止点，它的正确选择将直接影响到零件的加工制系统。开环控制系统不带检测装置，也没有难看出方案a由于IV孔与I、II、III孔的定精度和坐标尺寸的计算的难

8、易程度。在选择编反馈电路。由于进给系统中没有反馈检测装置，位方向相反，无疑X向的反向间隙会使定位误程原点时应注意以下原则：其前进路线中产生的误差就无法通过反馈信息差增加，而影响IV孔与III孔的位置精度。方3．1_1．编程原点尽可能与图样上的尺寸基