企业的精益战略--佐佐木元.ppt

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1、企业的精益战略～推进TPS革新企业管理～佐佐木元·日本中产连执行理事2007年11月16日第4届中国制造业管理国际论坛1企业问题解決目标设定问题解决结果原因逻辑性ＩＱ※人,关系,行动ＥＱ※形式知(skill)（经验知）事例研究（标杆学习）Ｌｅａｄｅｒｓｈｉｐ行动Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ行动<25％><75％>16％（平均）、57.5％（最大）智商（思考力）（专业性指数）＜content＝内容条目＞知识力量＜PROCESS＝行动过程＞智慧积累情商（ＰＭ指数）目标设定的巧拙(贴切度)对业绩影响巨大标准化・共有化积

2、极性（动机）解决:解开缠绕的线团(整流)场，间，和，相，变化和循环。过程管理的焦点在此；TPS的强处在此。（标准作业是管理的真髓）（方针展开）ＳＱ※①专家类型②医患类型③过程咨询指导类型IQ是IntelligentQuotient的简称。EQ是EmotionalQuotient的简称。SQ是SocialQuotient的简称(派生于EQ)。※PerformanceMaintenance的简称(目标实现机能)(团队维持机能)目标是计划的支柱予算●经营演习问题解决演习●●JMS演习(含物料信息时间流动图)JMS=镜

3、子；路标。＜行动技术(组织行为)＞JIT演习●标准作业演习●领导力开发演习●＜生产技术・制造技术＞土道刑(形)器型思考的过程用脑行动的过程用心问题的专家解决的专家目的：「创造喜悦」通过员工满意(ES)追求顾客感动(CD)<中和>(Behaviour)(Art)使命・目的・理念手法・技法专业技术管理技术关系性行动力(健全机能)专业技术→解決问题的手段管理技术→明确问题的方法（赚钱术）价值层面（价值观/评价尺度）本质层面价值层面（引擎）（燃料）（变速箱）目标实现的评价问题的种类问题的定位本质层面价值层面GoalSe

4、tting（科学性）WAY模式（Template）AB产品制造人才制造标准作业目标管理即以目标管理标准作业JIT改善。改变标准作业。JIDOKA对JMS/TPS内容及应用的整体认识（根本：是让规则/系统符合人,还是让人符合规则/系统）经营部门管理时间资源标准作业：行动技术计划结果①～③是咨询指导的类型模式2（现金流经营＝高速周转经营＝价值的周转经营）品質保証质量保证売上の増大销售额增长在庫の削減削减库存降低设备投资提高经常利润率提高资本周转率原価削減成本改善在庫量の削減降低库存量操作工的弹性化·少人化彻底排除浪

5、费JIT准时化生产小ロット生産小批量生产生産の平準化生产的均衡化かんばん方式看板方式全社的QCTQM自働化自働化缩短换产时间１個流し生産工序的流动化为流动生产创造条件经营目的从表準到標準机制的变革（时间的刻度）ジャスト・イン・タイム生産の２つの重点目標弹性适应需求变化的自働化和目视管理（异常管理）×〈希望什么水平的JIT?！〉排除5种浪费B/SP/L缩短过程周期时间排除2种浪费JUSTINTIME生产肩负的两个重点经营目标JIT的水平，通过缩短物品“一动不动”的滞留时间得以提高结果系流程系５S５定设计质量制造质

6、量从经营和管理的不同角度看TPS＜磨砺“盈利”体质＞形产生出型3ＴＰＳ所说的浪费，指多余的“花費”。排除浪费（无用功，空闲）「不是责人，而是攻事（事实）」关键是对现场的看法・思路・认识（设计）的方法变动费＋固定费其他水电费直接劳务费材料费能拉开差距制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。很难拉开差距TPS对成本的认识（从降低到改善）－管理技术对整体最优化的追求成本成本降低成本改善产生C/F的发动机组织机制构建（调味品）各企业间难有大的差别。・过程周期时间缩短・流动化管理创造价值暗知明知管理成本生命线（

7、眼看不到的竞争力的源泉）現金主義（掩盖問題本質）・产品的制造方法・工作的推进方法・管理的运转方法・人的使用方法・物的传送方法・・・易被模仿难被模仿4丰田（生产）方式的本质・彻底缩短过程周期时间・追求流动生产以节拍时间为目标范围扩大5「制造技术」与「生产技术」不同。丰田方式的本质是「制造技术」。（生产技术和制造技术是丰田的表述）生产技术、规划与生产有关的各工序所需要的机械设备及人员,以及对此进行构建、设置、改正。（如：针对机械加工、冲压、涂装、组装等的具体技术，是从专业角度深入研究⇒技术革新）视各工序的「机械・

8、设备」不是孤立存在、而是整体处于流程（流动）之中，制造技术将潜伏其中的【浪费】（=不必要的资金流出）与问题（变化）彻底地清理出来，提高日常管理（品质、成本、安全等方面）所有项目的水平。【如：使人、物（工作）、设备等现有经营资源更好地整合并发挥作用的改善活动＝追求管理价值）。现地・现物・现认。丰田生产方式的本质从重视生产技术转向重视制造技术制造技术、需要专业知识比专业的知识更需要智慧※