分析损伤炉管的焊接修复工艺.doc

《分析损伤炉管的焊接修复工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、分析损伤炉管的焊接修复工艺1）焊前准备。对接焊时，坡口处要加工成60°~65°夹角，对口间隙为2.5mm；坡口待焊处20mm端应采用砂轮打磨，炉管内壁层厚至少去除0.5mm，外壁前层修磨；坡口及待焊区附近表面须通过着色渗透无损检测，确认无微裂纹存在，方可施焊。2）组对装配。损伤炉管由于材料变脆，微信公众号：hcsteel本身又处于复杂的应力状态，对接接头组对装配时，应尽量避免错边，尤其要严格控制单方向偏移错边；当管壁厚度不等时，适当修磨多余壁厚成斜坡，尽量保持组对时管壁厚度均匀一置，使下部炉管对上部炉管不施加重力，保持低的初始应力状态，直到组焊全过程结

2、束。3）焊接修复中注意事项。底层焊药保证熔透均匀，避免产生裂纹；炉管上的同一条环焊缝，宜由两名焊工同时进行对称焊，若由一名焊工施焊时，炉管的后半圈可分段焊，以减缓焊接应力集中；收弧处要避免在错边严重的部位；研究收弧技术，使用电流衰减装置，且要填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。上述焊接修复工艺，适用于管内渗碳层厚度小于1.0mm的炉管或者变形、弯曲不严重的炉管。对于严重损伤或渗碳层厚度在1.0mm以上的炉管，其潜在微裂纹较多，材料韧性下降显著，焊接修复难过很大，往往需要采取更换新炉管的方法来解决。有时，也可用高温预热方法焊接渗碳较为严重的炉管，预热温度为750

3、℃，焊后保温。其目的是改善待焊接头处塑性，使炉管在具有塑性变形能力的温度下完成焊接，防止裂纹的形成。