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时间:2020-03-25
《化工装置首次开车方案装置首次开工方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、首次开工方案目录第一章 工艺[wiki]设备[/wiki]检查 2第二章 公用工程系统投用 5第三章 设备、管线的水冲洗 15第四章 设备、管线的吹扫 20第五章 控制阀及联锁校验 26第六章 装置水联运 35第七章 新氢压缩机氮气负荷试车方案 38第八章 循环氢压缩机K-102试运方案 50第九章 高压泵试车方案 78第十章 低压机泵及风机试运方案 90第十一章 烘炉方案 95第十二章 锅炉系统煮炉 101第十三章 低压系统气密 104第十四章
2、 装置油联运 109第十五章 高压氮气气密、反应系统热态考核 112第十六章 [wiki]催化剂[/wiki]装填 120第十七章 催化剂干燥、氢气高压气密 131第十八章 氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验 136第十九章 催化剂预硫化 140第二十章 切换原料和调整操作 147第二十一章 装置事故处理 149第二十二章 装置停工方案 164第一章 工艺设备检查一、工艺管线检查1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查,检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-8
3、2的规范,管线走向、连接符合设计要求。2、检查管线的法兰对正情况,垫片安放要位置正确,没有偏位、张口、松弛现象,垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求,螺栓安装正确,螺母对称把紧,螺丝满扣。3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求,管线之间,管线与设备之间要正确,连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。4、检查所有管线的支、吊架装好,固定支架牢固,活动支架要留有空隙。5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。6、检查管线保温、防腐符合设计要求,质量合格。7、检查所属[wiki]阀门
4、[/wiki](单向阀、疏水器、过滤器等)的安装方向正确。二、阀门检查1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧,盘根压紧,材质符合设计要求。3、检查阀门开关灵活。4、检查安全阀按设计要求进行装配,安装位置正确,定好压后并做好记录,有铅封标记。三、反应器、塔、容器、加热炉的检查1、检查反应器内部构件齐全完好。2、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好,分配盘开孔尺寸(如开孔个数,孔径等)符合设计要求,没有堵塞现象。3、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。4、检查容器
5、整体有无变形,支座牢固,地脚螺栓符合要求,所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。5、检查塔内塔盘把的牢固,螺栓上紧;气液分布器干净无杂物;浮阀灵活,受液盘没有堵塞现象。6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲,并且向上拱曲值也不得超过3mm。7、检查安装好的塔盘要水平,要求其最高点与最低点相差不得超过3mm。8、检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用,实际开度与指示开度相符。9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关灵活,严密可靠符合设计要求。10、检查吹灰器、火嘴型号及安装符合设计要求。11、检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通,控制阀及火嘴手阀开关灵活好用,火嘴不能
6、堵塞。12、检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。13、检查加热炉内炉管上支架牢固,炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质、结构符合设计要求。14、检查炉膛内无杂物,炉管表面清洁无伤痕,炉墙平整严密无裂缝,保温、耐火砖符合设计要求。四、冷换设备检查1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。2、检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧,材质符合设计要求。3、检查空冷电机转向正确,风扇角度均匀,皮带松紧适当,翅片完整无损;运转部位润滑油(脂)加满,牌号正确。4、检查各冷换进出口压力表,温度计,放空阀等齐全,安装正确,观测、
7、更换及操作方便。5、检查高压换热器螺栓及材质符合要求,专用检修工具齐全。6、检查设备保温完整,地脚螺栓及基础支架牢固。五、压缩机、机泵检查1、根据输送介质的温度、压力、流量,逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求,符合防火防爆规定。2、检查要求机泵基础平整、盘车灵活,机泵丝堵严密。3、检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固;联轴器安装符合要求。4、检查润滑油、封油系统清洁完整,不堵不漏;油标、油杯及附件齐全。5、检查所有温度计、压力表量程合适,指示准确;应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。6、检查所有的法兰、螺丝把紧满帽,垫片、盘根材
8、质符合要求,基础及地脚螺栓完好紧固。六、仪表及控制系统检查1、检查各仪表监控对象符合要求,各就地仪表已按要求
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