焊接缺陷的分类及预防方法.ppt

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1、焊接缺陷的分类及预防方法焊接缺陷分类焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两种外部缺陷分为：1外观形状和尺寸不符合要求；2表面裂纹；3表面气孔；4咬边；5凹陷；6焊瘤；7弧坑；8电弧擦伤；9明冷缩孔；10烧穿内部缺陷分为：1焊接裂纹；2气孔；3夹渣；4未焊透；5未熔合；6焊瘤外观形状和尺寸不符合要求表现：外表面形状高低不平，焊缝成形不良，焊波粗劣，焊缝宽度不均匀，焊缝余高过高或过低，角焊缝焊脚单边或下凹过大，母材错边，接头的变形和翘曲超过了产品的允许范围等。危害：焊缝成形不美观，影响到焊材与母材的结合，削弱焊接接头的强度性能，使接头的应力产生偏向和不均匀分布

2、，造成应力集中，影响焊接结构的安全使用。产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不匀，点固焊时未对正，焊接电流过大或过小，运丝速度过快或过慢，焊丝的角度选择不合适或改变不当。焊接裂纹表现：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏面形成的新界面所产生的缝隙，具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。按形态可分为：纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹等。危害：裂纹是所有，是所有的焊接缺陷里危害最严重的一种。它的存在是导致焊接结构失效的最直接的因素，裂纹最大的一个特征是具有扩展性，在一定的工作条件下会不断的“生长”，直至断裂

3、。产生原因：1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）；2、焊缝末端处的弧坑冷却过快；3、焊缝中含C、S量高而Mn量低；4、焊丝或工件表面不清洁（有油、锈、漆等）气孔表现：焊接时，因熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而在焊缝金属内部(或表面)所形成的空穴，称为气孔。危害：气孔会减小焊缝的有效截面积，降低焊缝的机械性能，损坏了焊缝的致密性，特别是直径不大，深度很深的圆柱形长气孔(俗称针孔)危害极大，严重者直接造成泄漏。产生原因：1.焊丝或焊剂受潮，或者未按要求烘干。2.保护气体覆盖不足，有风。3.喷嘴与工件距离太大。4.焊接电流偏低或焊接速度过快

4、，熔池存在的时间短，以致于气体来不及从熔池金属中逸出。夹渣表现：焊接后残留在焊缝内部的非金属夹杂物，称为夹渣。立焊和仰焊比平焊容易产生夹渣。危害：减少焊缝的有效截面积，降低了焊缝的机械性能。产生原因：1.焊接过程中，焊件过缘、焊层之间、焊道之间的熔渣未除干净就继续施焊；2.采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）3.高的行走速度（氧化膜型夹杂物）未焊透表现：焊接时接头根部未完全熔透的现象。对接焊缝也指焊缝未达到设计要求的现象。危害：明显地减小了焊缝的有效截面积，降低了焊接接头的机械性能，由于未焊透处存在缺口及“末端尖劈”，会造成严重的应力集中现象，故在承载

5、后，极易在此处引起裂纹。产生原因：a.坡口角度小，钝边过大，装配间隙小或错边，所选用的焊条直径过大，使熔敷金属送不到根部。b.焊接电流太小，焊接速度太快，由于电弧穿透力降低使得熔池变浅而造成。c.由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，或者单面焊双面成形的击穿焊由于电弧燃烧时间短或坡口根部未能形成一定尺寸的熔孔而造成未焊透。未熔合表现：熔焊时，焊道与母材之间或焊道之间未能完全熔化熔化结合在一起的部分，称为未熔合。也称为“假焊”常见的未熔合部位有三处；坡口边缘未熔合、焊缝金属层间未熔合。危害：是一种比较危险的焊接缺陷，焊缝出现间断和突变部位，使得焊接接

6、头的强度大大降低，未熔合部位还存在尖劈间隙，承载后应力集中严重，极易由此产生裂纹。产生原因：a.电流不稳定，电弧偏吹，使得偏离部位所得到的热能不足以熔化基体金属或上道焊层的熔敷金属。b.在坡口或上一层焊缝的表面有油、锈等，或存在熔渣及氧化物，阻碍了金属的熔合。c.焊接电流过大，焊丝熔化过快、坡口母材金属或前一层焊缝金属未能充分熔化，熔敷金属却已复盖上去了，造成“假焊”。烧穿表现：焊接过程中，在焊缝的某处或多处形成的穿孔、或熔池流到焊缝背侧形成反面熔池称为烧穿。产生原因：焊接电流过大，焊接速度过慢，坡口间隙过大，都可能产生烧穿。危害：是一种比较危险的焊接

7、缺陷，焊缝出现间断和突变部位，使得焊接接头的强度大大降低，烧穿部位承载后应力集中严重，极易由此产生裂纹。咬边表现：在焊缝金属与基体金属交界处，沿焊趾的母材部位，金属被电弧烧熔后形成的凹槽，称为咬边。危害：咬边减少了基本金属的有效截面，直接削弱了焊接接头的强度，在咬边外，容易引起应力集中，承载后可能在此处产生裂纹。产生原因：a.焊接电流过大，电弧过长，运条角度不适当等。焊缝部位不平等。b.运条时，电弧在焊缝两侧停顿时间短，液态金属未能填满熔池。横焊时在上坡口面停顿的时间过长，，以及运条、操作不正确也会造成咬边。c.埋弧焊时主要是焊接电流过大，焊接速度过快

8、，焊丝角度不当造成的焊瘤表现：在焊接过程中，液态金属流淌到焊缝之外形成的金属瘤，称为焊瘤。危害