常见焊接缺陷及预防

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1、焊接及无损检测培训中心培训管理培训教案目标:了解焊接时容易出现的缺陷，掌握预防缺陷的方法；内容:常见焊接缺陷的成因分析及预防措施；对象:电焊工；质检人员对导致焊接缺陷产生原因的理解是本课程的重点，对如何采取相关难点重点：措施避免缺陷产生是本课程的难点课时:2h;方法:课堂讲授；讲义撰写:钟奎PPT制作：钟奎；Page2培训内容第一部分缺陷分类第二部分各种焊接缺陷产生的原因及预防Page3一.焊接缺陷分类焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两种1．外部缺陷分为：点击此处添加标题1外观形状和尺寸不符合要求；2表面裂纹；3表面气孔；4咬边；5凹陷；6满溢；7焊瘤；8弧坑；9电弧擦伤；

2、10明冷缩孔；11烧穿；12过烧。2．内部缺陷分为：1焊接裂纹：ａ.冷裂纹；ｂ.层状撕裂；ｃ.热裂纹；ｄ.再热裂纹。2气孔；3夹渣；4未焊透；5未熔合；6夹钨；7夹珠Page4二.各种焊接缺陷产生原因、危害及防止措施1、外面形状和尺寸不符合要求表现：外表面形状高低不平，焊缝成形不良，焊波粗劣，焊缝宽度不均匀，焊缝余高过高或过低，角焊缝焊脚单边或下凹过大，母材错边，接头的变形和翘曲超过了产品的允许范围等。Page51.外面形状和尺寸不符合要求危害：焊缝成形不美观，影响到焊材与母材的结合，削弱焊接接头的强度性能，使接头的应力产生偏向和不均匀分布，造成应力集中，影响焊接结构

3、的安全使用。产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，点固焊时未对正，焊接电流过大或过小，运条速度过快或过慢，焊条的角度选择不合适或改变不当，埋弧焊焊接工艺选择不正确等。Page61.外面形状和尺寸不符合要求防止措施：选择合适的坡口角度，按标准要求点焊组装焊件，并保持间隙均匀，编制合理的焊接工艺流程，控制变形和翘曲，正确选用焊接电流，合适地掌握焊接速度，采用恰当的运条手法和角度，随时注意适应焊件的坡口变化，以保证焊缝外观成形均匀一致。Page72.焊接裂纹表现：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏，形成新界面所产生的缝隙，具有尖锐

4、的缺口和大小的长宽比特征。按形态可分为：纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹、热影响区再热裂纹等。Page82.焊接裂纹Page92.焊接裂纹危害：裂纹是所有的焊接缺陷里危害最严重的一种。它的存在是导致焊接结构失效的最直接的因素，特别是在锅炉压力容器的焊接接头中，因为它的存在可能导致一场场灾难性的事故的发生，裂纹最大的一个特征是具有扩展性，在一定的工作条件下会不断的“生长”，直至断裂。Page102.焊接裂纹产生原因及防止措施：（1）冷裂纹：是焊接头冷却到较低温度下（对于钢来说是Ms温度以下）时产生的焊接裂纹，冷裂纹的起源多发生在具有缺口效应的焊接热影响区或有物

5、理化学不均匀的氢聚集的局部地带，裂纹有时沿晶界扩展，也有时穿晶扩展。这是由焊接接头的金相组织和应力状态及氢的含量决定的。(如焊层下冷裂纹、焊趾冷裂纹、焊根冷裂纹等)产生机理：钢产生冷裂纹的倾向主要决定于钢的淬硬倾向，焊接接头的含氢量及其分布，以及接头所承受的拘束应力状态。Page112.焊接裂纹产生原因：a.钢种原淬硬倾向主要取决于化学成分、板厚、焊接工艺和冷却条件等。钢的淬硬倾向越大，越易产生冷裂纹。b.氢的作用，氢是引起超高强钢焊接冷裂纹的重要因素之一，并且有延迟的特征。高强钢焊接接头的含氢量越高，则裂纹的敏感性越。c.焊接接头的应力状态：高强度钢焊接时产生延迟裂纹

6、的倾向不仅取决于钢的淬硬倾向和氢的作用，还决定于焊接接头的应力状态。焊接时主要存在的应力有：不均匀加热及冷却过程中所产生的热应力、金属相变时产生的组织应力、结构自身拘束条件等。d.焊接工艺的影响：线能量过大会引起近缝区晶粒粗大，降低接头的抗裂性能；线能量过小，还会使热影响区淬硬，也不利于氢的逸出而增大冷裂倾向。焊前预热和焊后热处理的温度不合适，多层焊的焊层熔深不合适等。Page122.焊接裂纹防止措施：a.选择合适的焊接材料：如优质的低氢焊接材料和低氢的焊接方法。对重要的焊接结构，应采用超低氢、高韧性的焊接材料，焊条、焊剂使用前应按规定烘干。b.焊前仔细清除坡口周围基体金

7、属表面和焊丝上的水、油、锈等污物，减少氢的来源，以降低焊缝中扩散氢的含量。c.采用低匹配的焊缝或“软层焊接”的方法，对防止冷裂纹也是有效的。d.避免强力组装、防止错边、角变形等引起的附加应力，对称布置焊缝，避免焊缝密集，尽量采用对称的坡口形式并力求减少填充金属量，防止焊缝缺陷的产生。Page132.焊接裂纹e.焊前预热和焊后缓冷，这不仅可以改善焊接接头的金相组织，降低热影响区的硬度和脆性，而且可以加速焊缝中的氢向外扩散，此外还可以起到减小焊接残余应力的作用。f.选择合适的