模块化工厂建造.ppt

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1、模块化工厂建造模块化加工设计模块化制造条件模块化制造流程与质量控制机械完工及调试称重、运输项目实例目录模块项目相比于传统设计（基础设计和详细设计），增加加工设计环节，加工设计是将详细设计的图纸转化为制造和组装的设计，要考虑建造、检验、包装、临时和永久支撑、运输、吊装和防腐等要求，加工设计由制造厂完成。一、模块化设计巨涛参与模块化项目设计的流程模块化团队模块方案管线，结构专业模块详细设计加工设计建造图纸一、模块化设计业主设计巨涛设计PROSARNAT阿根廷坎帕拉天然气处理厂项目5项目分为5大单元：SWS单元：GSU单元：SRU单

2、元：ARU单元：PR单元：模块加工设计及拆分（满足4.5X10X5m的运输要求）6SWS单元(包含7个模块)GSU单元(包含10个模块)ARU单元(包含6个模块)7SRU单元(包含11个模块)模块加工设计及拆分（满足4.5X10X5m的运输要求）8PR单元(包含15个模块)模块加工设计及拆分（满足4.5X10X5m的运输要求）二、模块化制造条件模块化制造的实现，首先需要足够的场地，巨涛公司通过几年的滚动开发目前共计完成480,000平米场地建设。1、制造厂地场地模型图二、模块化制造条件主要设施包括：管线车间，结构车间，容器车间

3、，电仪车间，总装车间，特殊作业车间，油漆车间，起重车间等。主要产品：模块和大型结构制造，工艺装备制造，水下系统制造。年最大加工能力：钢结构24,000吨，管线3600T吨。二、模块化制造条件122、人力资源模块化制造需要拥有一批工种齐全，技术过硬的技术工人，目前巨涛公司工人总人数为1200人，主要工种分为：铆工，焊工，起重工，电仪工，设备操作工，水压工及热处理工，脚手架工等，各类焊工资质及焊接位置见下表统计:本司焊工及证书统计CodeQuantityofwelderProcessQuantityofcertificateASM

4、EIX80(56Duplexwelders,17weldersqualifiedonDSSmaterial)GTAW226SMAW201SAW62GMAW18AWSD1.122FCAW57SMAW66SAW22Total102652二、模块化制造条件133、管理体系模块化制造的顺利实现公司离不开一套完整的管理体系，巨涛项目管理体系以美国项目管理协会PMI指导为基础，结合本公司具体实际情况建立了行之有效的项目管理体系。二、模块化制造条件14巨涛项目管理体系按照美国项目管理协会定义的项目管理九大领域建立相应程序，具体如下：项目文

5、件管理程序项目计划管理程序项目变更管理程序项目物流报关管理程序项目范围管理程序项目预算费用控制管理程序项目责任矩阵管理程序二、模块化制造条件项目材料管理程序项目沟通管理程序项目风险管理程序项目分包管理程序招标管理程序客户满意度调查程序售后服务管理程序合同管理程序4、质量安全控制模块制造，质量控制是关键，为了实现全面质量管理，公司引入了ISO9001：2008的质量管理体系。同时，公司也荣获了ASMEU,U2，GB15O等类似的产品制造相关的质量保证体系。为满足产品符合业主及体系的要求，公司专门成立了质检部这样一个职能部门，全面

6、负责产品生产过程中的质量安全控制。质检部组织框架二、模块化制造条件依照产品的建造工序，质检员参与产品检验的活动可以通过如下的产品检验流程图来体现：生产过程中的质量控制二、模块化制造条件5、安全管理近年来，珠海巨涛公司持续增加在安全方面的投入，扩大安全管理人员队伍，同时改善在安全方面的绩效。公司在历年的发展过程中，保持零重大工伤/死亡事故的记录，并持续降低可记录事故率，2014年度将可记录事故率（二十万工时）降至0.22，基本达到本行业一流公司的事故记录水平。二、模块化制造条件三、模块化制造流程与质量控制总流程图前期准备建造管线

7、系统安装电气系统安装仪表控制和通讯系统安装消防、救生系统安装喷漆、补漆注意事项三、模块化制造流程与质量控制1、总流程图2、前期准备三、模块化制造流程与质量控制项目交接场地准备加工图和NDT图建造方案材料采购及检验项目交接项目组在接到客户订单后，首先市场商务部组织交接会议，交接会议分为商务部分和技术部分。交接会议后，项目组正式和业主建立直接联系，并确定双方指定项目联络人，包括项目联络人及文控联络人。交底流程如下：三、模块化制造流程与质量控制场地准备三、模块化制造流程与质量控制③涂装区④NDT区、焊后热处理区⑤组装区⑥出货区②预制

8、区⑦码头①仓库区生产规划图加工图和NDT图设计部的机械、配管、结构及仪表各专业对客户提供的详细设计资料进行消化理解，结合车间生产实际，绘制生产加工图，同时根据图纸列出材料采购清单及材料采购技术要求；质检部根据生产加工图绘制出NDT图。加工图和NDT图一起由项目下发给生产部。建