挤出成型实例.ppt

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1、塑料成型工艺及工程2012-12-201塑料品种：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙、ABS和聚碳酸酯等。分为软管与硬管，以硬聚氯乙烯管材作简单介绍。1.基本工艺：由挤出机均化段出来的塑化均匀的塑料，经过过滤网、粗滤器而达分流器，并为分流器支架分为若干支流，离开分流器支架后再重新汇合起来，进入管芯口模间的环形通道，最后通过口模到挤出机外而成管子，接着经过定径套定径和初步冷却，在进入冷却水槽或具有喷淋装置的冷却水箱，进一步冷却成为具有一定口径的管材，最后经由牵引装置引出并根据规定的长度要求而切割得

2、到所需的制品。5.2.5塑料管材挤出挤管生产线5.2.5塑料管材挤出（1）机头和口模机头类型：直通式、直角式和偏移式直通式挤管机头：分流器、分流器支架、管芯、口模和调节螺钉。2.挤出装置：挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引及切割装置等组成，机头口模和定型装置是关键部件。5.2.5塑料管材挤出5.2.5塑料管材挤出分流器：又称鱼雷头。粘流态塑料经过粗滤板而达分流器，塑料流体逐渐形成环形，并使料层变薄，有利于塑料的进一步均匀塑化。扩张角α:α过大，料流阻力大，塑料易过热分解；太小，料流很快变薄，不

3、利于均化。60～900分流器长度L3：1～1.5D（D分流器支架与分流器连接处的直径）。5.2.5塑料管材挤出分流器支架：支撑分流器和芯棒分流筋３～８根，流线型（注意合流痕）,进气孔芯棒：形成管材内表面，流线型收缩角β小于α平直段长度：L1收缩角及平直段长度影响到塑料合流痕的强度。5.2.5塑料管材挤出芯棒又称型芯，是挤出的管材内表面的成型部件，随管子型样不同有不同的形式，一般为流线型，以便粘流态塑料的流动。型芯通常是在分流器支架处与分流器连接。口模的平直部分与芯棒的平直部分构成管子的成型部件，这个部

4、分的长短影响管材的质量。增加平直部分的长度，增大料流阻力，可使管材致密，又可使料流稳定，均匀挤出，消除螺杆旋转给料流造成的旋转运动，但如果平直部分过长，则阻力过大，挤出的管材表面粗糙。5.2.5塑料管材挤出机头压缩比：表示黏流态塑料被压缩的程度。3～10分流器支架出口处流道环形面积与口模出口处环形面积之比。5.2.5塑料管材挤出2021/8/612（2）管材的定径和冷却硬聚氯乙烯管的定径——定径套：定外径——外径尺寸要求高；定内径——内径尺寸要求高。我国硬聚氯乙烯管的标准——外径带公差→主要采用外径定

5、型法，外径定型法：内压法（下图）——直径较大管材抽真空法（下图）——小直径管材内径定型装置（下图）——用于直角式、旁侧式5.2.5塑料管材挤出2021/8/6135.2.5塑料管材挤出2021/8/6145.2.5塑料管材挤出2021/8/615（3）管材牵引和切割牵引速度比挤管速度大1%~10%，且无级调速，要求均匀平稳、无跳动。牵引夹持装置：滑轮、履带，夹持器可调节→适应各种D和牵引力要求，不打滑切割装置——电动机带动的圆锯片。[注]：棒材和各种中空异型材的挤出成形工艺与管材无本质差别，只是机头口

6、模截面形状有所不同。5.2.5塑料管材挤出薄膜的成型方法有;挤出吹塑，压延，流延，挤出拉幅及狭缝机头直接挤出等以吹塑成型经济和简便吹塑即在挤出型坯内通过压缩空气吹胀后成型。树脂品种：PE,PVC,EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）,PP,PA，PET，PVA（聚乙烯醇）等5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑工艺流程图：管坯挤出，吹胀，冷却，牵引，卷取平挤上吹平挤下吹平挤平吹5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑平挤上吹工艺：在挤出机的前端安装吹塑口模，黏流态的塑料从挤出机口模挤出成管坯后用机头底部通入的压缩空气使之均匀而

7、自由地吹胀成直径较大的管膜，膨胀的管膜在向上被牵引的过程中，被纵向拉伸并逐步被冷却，并由人字板夹平和牵引辊牵引，最后经卷绕辊卷绕成双折膜卷。上吹：厂房较高，PVC5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑平吹：操作方便，但厚度不均，冷却不均。PE5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑下吹：易拉断，PP5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑（1）管坯挤出挤出机各段温度的控制是管坯挤出最重要的因素。通常，沿机筒到机头口模方向，塑料的温度是逐步升高的，且要达到稳定的控制。对LDPE吹塑

8、，原则上机筒温度依次是140℃、160℃、180℃递增，机头口模处稍低些。熔体温度升高，黏度降低，机头压力减小，挤出流量增大，有利于提高产量。但若温度过高和螺杆转速过快，剪切作用过大，易使塑料分解，且出现膜管冷却不良，这样，膜管的直径就难以稳定，将形成不稳定的膜泡“长颈”现象，所得泡（膜）管直径和壁厚不均，甚至影响操作的顺利进行。因此，通常挤出温度和速度控制得稍低一些。5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑（2）机头和口模吹塑薄膜的主要设备为单螺杆挤出机，其机头口