《挤出成型》PPT课件

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1、挤出成型(下）3.挤出成型工艺与过程原料的预处理原料干燥物料称重预混合挤出成型冷却定型牵引和热处理挤出工艺的调节冷却方式的调节定型方式的选择适当的牵引，保证一定的取向，同时消除部分离模膨胀效应。热处理过程，使制品稳定性提高。3.1管材成型工艺塑料管材是塑料挤出成型的主要产品之一。塑料挤出管材就是将粒状或粉状塑料原料从料斗加入挤出机，物料被加热成熔融的料流，经螺杆旋转的推力使熔融料通过机头环形通道，形成管状物，经冷却定型装置对成型的管材进行冷却定型即成为塑料管树。可供生产管材的塑料原料有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯等。目前国内生产的塑料管材以聚乙烯、聚氯

2、乙烯、聚丙烯等材料为主。与金属管相比，塑料管材有以下优点：(1)相对密度小，仅为铁的l／8左右。(2)腐蚀性好。(3)电绝缘性优良。(4)不生锈，(5)耐磨性好，(6)铺设施工方便宜。3.1.1圆管3.1.1.1聚乙烯管优点：聚乙烯管材成型加工较容易，用挤出成型的方法可方便地加工成各种规格的管材。而且它具有良好的柔韧、无毒、耐腐蚀、电绝缘性、耐寒性、冲击性能，所以这种管材广泛地用于自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道以及电器绝缘套管等。配方选择：生产聚乙烯管材一般采用聚乙烯树脂作为原料直接进行生产，而不需加入其他助刑。聚乙烯树脂有高压聚乙烯(低密度聚乙烯)与低压聚乙烯(高密

3、度聚乙烯)两种。作为原料的选择主要依据所加工产品的使用要求，其次是加工设备的特性，原料的来源及价格等。工艺流程：低密度聚乙烯管材生产流程(1)温度控制聚乙烯原料熔体指数不同，生产过程温度控制也不同，应根据原料的熔体指数确定控制温度。一般高密度聚乙烯结晶度高，结晶熔化潜热大故成型温度较低密度聚乙烯高一些。聚乙烯管加工温度范围一般聚乙烯管温度控制采取口模温度低于机身最高温度，其目的有三个，第一聚乙烯材料熔体粘度低，成型温度范围宽，降低温度有利于提高成型性，使制品更密实，第二机头温度低有利于定型，可提高生产效率，第三可节约能源，减少浪费。(2)冷却控制整个生产过程冷却的部位有料斗、

4、螺扦、定径套、冷却水箱等处。1.料斗：因聚乙烯软化温度较低，一般在料斗处设有夹套，内通冷却水防止聚乙烯颗粒因受热过早粘连，从而影响物料向前输送。2.螺杆：一般不需通冷却水，为了提高生产效率．也可在螺杆加料段通冷却水。②定径套：不论是内压法或真空法定径，其定径套内均需通水冷却，以保证管材尽快固定形状，由于管材刚离开口模温度较高，为使其缓慢冷却，一般用温水(30一50°C)较好，或者空气中冷却后再进行定径。3.冷却水箱：为排出管空中余热，使管材进一步冷却，将已成型的管材通入冷却水箱，水箱中进出水方向与管材挤出方向相反使管材逐渐冷却，以减少内应力，水位应以浸没管材为准，为防止管材在

5、水箱中因浮力作用而弯曲，在水箱中设2—4个定位环。(3)冷却速度聚乙烯管材应缓慢冷却，否则管材表面无光泽，且易产生内应力。综上所述，冷却过程不仅对生产过程，对产品质量均有重要的影响。3.1.1.2聚氯乙烯管优点：聚氯乙烯管材分软硬两种，硬聚氯乙烯管是将聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出成型制成，也可采用粉料一次挤出成型。硬聚氯乙烯管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。硬聚氯乙烯管易切别、焊接、钻接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。软聚氯乙烯管是由聚氯乙烯树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制成。软聚氯

6、乙烯管材具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管。(1)硬聚氯乙烯管材聚氯乙烯原料的聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难．所以一般选用粘度为(1．7—1．8)×10-3PaS的SG一5型树脂为宜。硬管一般采用铅系稳定剂．其热稳定性优秀，常用三盐基性硫酸铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体粘度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，也使制

7、品表面光亮。内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡，填充剂主要用碳酸钙和硫酸钡(重晶石粉)碳酸钙使管材表面性能好，硫酸钡可改善成型性，使管材易定型，两者都可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。硬聚氯乙烯管材的生产配方软聚氯乙烯管材的生产配方工艺流程：为提高助剂和聚氯乙烯基体的塑化混炼效果，通常经过初混合，造粒的过程。在生产过程中，由于聚氯乙烯是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求聚氯乙烯的成型加工温度应严格控制。