《挤出成型》PPT课件

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1、第七章挤出成型第三节双螺杆挤出与单螺杆相比较的优点：1加料容易。2物料在双螺杆中停留时间短。3优异的排气性能4优异的混合塑化效果5低的比功率消耗第三节双螺杆挤出一.双螺杆挤出机的结构与分类平行同向积木式捏合螺杆双螺杆挤出机的螺杆类型异向旋转平行双螺杆同向旋转平行双螺杆锥形双螺杆螺杆结构问题分析平行双螺杆挤出机的瓣合式机筒平行双螺杆挤出机的组装式机筒锥形异向回转捏合螺杆双螺杆挤出机的转动方向二.双螺杆挤出机的工作原理1同向啮合型紧密啮合型同向旋转（CICO）自沾式同向旋转（CSCO）2异向啮合型3非啮合型双螺杆物料的传送方式物料的流动速度场物

2、料的停留时间分布三双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的差别四双螺杆挤出机的应用聚合物混合与混炼热塑性塑料的共混改性聚合物填充纤维增强热固性塑料及粉末的塑炼成型加工冷切、热切造粒专用料生产工艺（专用料）专用料生产装置简介第四节挤出成型工艺热塑性塑料→预热和干燥→→加料→调整挤出机加热→开动螺杆→→挤出成型→定型→冷却→牵引→卷取（切割）→后处理→挤出制品一.挤出工艺流程粒状或粉状塑料含有水份，成型前需预热和干燥干燥的要求：一般塑料：水份<0.5%高温下易水解的塑料，如PA、PET等，水份<0.03%原料中的机械杂质应尽可能除去1原料的准备和预处理挤出

3、成型是连续成型工艺，关键是初期的调整，要调整到正常挤出。主要调整：?工艺条件：温度（料筒各段、口模）速度（螺杆转速、牵引速度）设备装置：口模尺寸同心度2挤出成型料筒外的加热温度?螺杆对物料的剪切产生的摩擦热（主要）T↑，η↓，利于塑化，T↑↑，挤出物形状稳定性差；T↓，η↑，机头压力↑，制品致密，形状稳定，易出现离模膨胀效应，T↓↓，塑化差，质量差。?转速n↑，剪切↑，利于塑化，η↓，但料筒中物料的压力↑挤出制品的质量决定于工艺条件，关键在于塑化情况（取决于温度和剪切情况）：管材、异型材───独立的定型装置板材、片材───压辊定型薄膜、单丝

4、、线缆包覆───无需定型，直接冷却冷却速度：硬质塑料：慢些，以避免内应力。软质塑料、结晶塑料：快些。（熔体粘度低）定型方法：管材：定径套（外径定型、内径定型）原理：管坯内外形成压力差。3定型与冷却牵引拉伸目的：引离消除离模膨胀效应牵引速度>挤出速度后处理－－热处理（Tg－Tf间热定型）热处理调湿处理提高尺寸稳定性?减少热收缩率（解取向）消除内应力4牵引、拉伸及后处理二.典型挤出制品成型工艺1塑料管材挤出关键设备部件机头和口模A分流梭作用：1）使料流成环形，料流从螺旋→直行2）使料层变薄，有利塑化均匀B分流梭支架作用：支撑分流梭及管芯。中、小

5、型机头分流梭与分流梭支架为一个整体C管芯作用：是挤出管材内表面的成型部件D口模作用：是成型管材外表面的部件侧进料机头偏置机头借助压缩空气将管状物紧密地接触在定型套内壁上。管材的定径和冷却内压充气法用抽真空的方法使管材外壁与定径套内壁紧密贴合真空定径法冷却装置牵引时，速度应与挤出速度相配合，一般牵引速度稍大于挤出速度，并且速度要均匀，最好要与挤出速度同步变化。管材的牵引和切割牵引装置聚氯乙烯塑料窗的生产过程可分为三大部分，即混合料的制备、异型材挤出成型和成品门窗组装。2.塑料薄膜的挤出吹塑平挤上吹平挤下吹平挤平吹图吹塑薄膜的生产工艺管坯挤出机

6、头和口模吹胀与牵引吹胀比α＝D2/D1=2.5-3.0牵伸比β＝v2/v1=4.0-6.0吹塑薄膜的厚度δ＝b/（αβ）薄膜的冷却冷却线距离薄膜的卷绕3塑料板材挤出δ<0.25mm平膜δ＝0.25-1mm片材δ>1mm板材三辊压光机三.挤出生产线第五节热固性塑料挤出一.热固性塑料挤出成型的基本原理特点工艺温度高压设备往复式液压机离模形状和挤出形状生产率二.与热塑性塑料挤出机比较一.反应性挤出概念设备：螺杆挤出机特征品种：聚烯烃、PET、PA-6、POM、PMMA第六节反应性挤出1.本体聚合2.接枝反应3.键间形成共聚物反应4.偶联/交联反应

7、5.可控降解反应二.反应性挤出加工的反应类型及制备聚合物类型三.反应性挤出加工对设备的要求及工艺控制要点同向啮合型双螺杆或多螺杆挤出机黏度停留时间聚合热脱挥橡胶的压出成型是半成品成型，半成品生产还需要硫化才能最终成为制品。主要产品：内胎、胎面、胶管、电线电缆包胶层等。橡胶压出的设备、加工原理与塑料挤出类似，但有其本身特点。第七节橡胶的压出1.机身2.螺杆一.压出机3.机头与口型1.胶料热炼粗炼45℃辊距1-2mm提高均匀性细炼60-70℃辊距5-6mm增加热塑性2.压出成型3.冷却、截断、称量或卷取二.压出工艺－－热喂料压出胶料的组成和性质

8、生胶含量填充剂用量软化剂胶料的可塑性压出机的结构特征螺杆直径螺杆长径比口型尺寸三.压出成型的影响因素压出温度胶料的组成和性质分段控制口型处的温度最高，机头次之，机身最低压出速度压