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1、煤矿现代化2011年第1期总第100期氦冷器在净化系统的应用及改.逭屈政(兖矿集团鲁南化肥厂甲醇分厂,山东滕'kll277500)摘要本文主要阐述了NHD法在脱除CO中对氨冷器的使用、改造和改造后的运行效果。关键词NHD;氨冷器;改造;效果中图分类号:TQ223.121文献标志码:B文章编号:1009—0797(2011)01-0065-02兖矿鲁南化肥厂是以德士古水煤浆气化炉为源压闪蒸槽,此时有大部分溶解的CO解吸出来,高位头,采用四喷嘴烧嘴,日耗煤量约1150t。系统在满足闪蒸液经液封后进入气提塔顶部。溶液经过气提塔日产2200t尿素生产的要求
2、下,可以再向甲醇系统提后,溶解在其中的CO被N气提出来成为贫液。然后供高达70000Nm3/h的脱硫气量,并同时做到使氨净由脱碳贫液泵升压后经流量调节进入脱碳塔顶部进化系统向甲醇系统提供约22000Nm3/h的氢气量,以行循环使用。流程如下图所示:增加甲醇产量。能成功的将甲醇年产能增加至18万t。该甲醇净化过程依次经过CO部分变换,COS中温水解,H,S、COS、CO,的NHD(聚乙二醇二甲醚)法脱除,COS的常温水解,H:S的精脱除,制得总硫含量小于0.15mg/m即0.1ppm,(H2+CO2)/(CO+CO2)=2.05~2.15的合格精制气
3、送望甲醇合成工段。NHD溶液吸收CO、HS等气体的过程具有典型的物理吸收特征,即CO、HS等气体在NHD溶液中的溶液度随压力升高而增大,随温度降低而增大。本文主要阐述了NHD法在脱除CO:中对氨冷器的使用、改造和改造后的运行效果。经改造后,效果良好。现将改造情况总结如下,供同行参考。图1流程图1改造前情况1.1改造原因进脱碳塔的贫液为一5,在塔内吸收CO的过为了提高产能,在加大本系统气量的同时脱碳系程中,由于CO,的溶解热以及吸收气体的显热使溶统的温度增高(具体温度见表1)溶液再生效果差,人液温度升高。出塔底的富液温度达6~C,经氨冷器被甲醇合成塔
4、的二氧化碳含量增加,这就必然要增加脱冷至3.5℃,压力降至0.7±0.05MPa后进入高压闪蒸碳塔的贫液循环量,进而多增加电耗。当循环量增加槽,部分溶解的CO和大部分的H:、CO在此解吸出约60~80Nm3/h时,二氧化碳的指标还是经常出现超来。从高压闪蒸槽底部出来的溶液然后进入高位低标现象,从而影响产量并引起能耗等小号定额增加。预热器的备用设备,在气化系统投入运行以前使用低锅炉给水的温度和循环水的温度非常接近,能够满足压蒸汽进行预热,在气化系统投入运行以后,再投人二级、三级闪蒸汽冷却的需要。同时可以降低循环水二级、三级闪蒸冷却器,同样根据气化系统
5、热量回收的循环量每小时1800m。情况适当降低低压蒸汽的消耗量。(3)闪蒸汽换热器改用清洁的锅炉给水来冷却,同时解决了原来用灰水冷却,经常造成换热器被灰水4改造后的经济效益中的灰渣堵塞的问题。有利用闪蒸系统的长周期稳(1)锅炉给水温度比气化系统的灰水的温度要定运行。低,对于一级闪蒸冷却器而言,换热器冷热流体的的作者简介温度差加大了,换热器效率提高了,回收的热量更多王伟(1969一)山东省滕州市人,大专,工程师,了。兖矿国宏化工有限责任公司。(2)二级、三级闪蒸冷却器使用锅炉给水冷却后,(收稿日期:2010—1—4)·65·煤矿现代化2011年第l期
6、总第100期附mmmm以现在的氨冷器(换热⋯面积m:331m:)的处理能力已不在此解吸出来。从高压闪蒸槽底部出来的溶液然后经能满足生产需要。故5为3了降l低2脱碳溶液的温度,降低氨冷器被冷却进入高位低压闪蒸槽,此时有大部分溶O7289消耗增加产能,我们把系统的氨冷器进行了更换。解的CO。解吸出来,高位闪蒸液经液封后进入气提塔表1改造前月平均温度顶部。溶液经过气提塔后,溶解在其中的CO:被N气2009年9月10月5311月ll123月2010年1月2月3月68292_—~_——提出来成为贫液。然后由脱碳贫液泵升压后经流量调4.84.93.83.9节进
7、入脱碳塔顶部进行循环使用。流程图3所示。54122412051.21.1171.65412242.7301882改造内容42l125905l(1)利用原总厂硫回收净化部分没有使用的氨冷器(换热面积:507m,设管层计为1.0MPa),本设备利旧。(2)氨冷器原来所使用的液氨为冰机提供,同时增加另一路液氨,即合成IV氨合成的氨压机的液氨也并入了系统。无论我们用那一路液氨,液氨的流程都可以通过氨冷器的液位自调阀LV4103来调节液位。具体流程如下:(3)主要原材料及设备。由于新上氨冷器管层的图3改造后流程图设计压力只有1.0MPa,故将托碳净化的溶液流
8、程进3.1改造后的效果行了改造,具体为:将新上氨冷器的安装位置放在脱(1)新上氨冷器后脱碳溶液温度得到了降低(具碳塔后,因
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