浅谈氨冷器查漏、堵漏.pdf

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1、设备运维浅谈氨冷器查漏、堵漏袁慧萍孙建余（安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽阜阳236400）1低温甲醇洗并恒温6~8小时，直到管线及氨冷器结晶物完全融化视为热洗以煤为原料的化工生产中，粗合成气中含有大量多余的结束,热洗的残液分别回收到吨装桶内。CO2、少量的H2S、COS等酸性气体，这些酸性气体对生产是不利3.4隔离的，必须将其脱除和回收。低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶拆除管箱与壳程连接螺栓、螺母，带肩螺栓壳程法兰侧螺剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱母不拆除，封堵壳程各管口（加盲板气氨管线加盲板DN14厚）；除原

2、料气中的酸性气体，该工艺是目前国内外所公认的最为经运用试压工装压紧管板。济且净化度高的气体净化技术。4查漏措施2存在问题（1）待氨冷器热洗、置换结束后，对氨冷器管层通入氮气对今年3月5日二期粉煤气化装置因甲醇洗氨冷器泄漏，造查看管层是否存在甲醇溶液液置，确保管层无甲醇液（。此项工成氨冷器制冷效果差，氨冰机进口滤网堵塞，氨系统结晶严重，作在氨冷器热洗时，管层已加氮气置换、干燥）为了二期粉煤气化合成氨系统稳定、安全运行，系统被迫停车（2）确定氨冷器完全隔离后，开始对壳程加水，直到氨冷器检修。液位计上部阀溢流出水为止（。现场液位计已拆除）氨冷

3、器查漏、堵漏是化工生产设备检修的一大难题，大部（3）配临时氮气管线对壳程加氮气依次充压到0.5MPa、分公司厂家都采用更换不锈钢管束的办法。我们公司更换新1.0MPa、1.5MPa，并维持2小时左右，此时开始查漏，泄漏明显的的管束是不可能的，因新的管束从预订到交货至少需要3个月可以观察出来。的生产时间。面对问题，车间工作人员详细周密地对氨冷器检（4）接低压氮气分别对管板干燥和列管查漏，一旦出现管修方案进行分析，从氨系统隔离置换、氨冷器隔离置换、热洗、板有渗水说明此处管板泄漏，列管有水排出说明列管泄漏。残液的回收、氨冷器查漏、堵漏、试压等

4、每一个环节都做了方5堵漏措施案，以防出现纰漏。（1）待漏点查出出后，并做好标识，因U型管规格为φ19×2，3查漏步骤采用低温碳钢09MnNiD材质、若确定U型管泄漏，应制作同类材料若干堵头(堵头直径约为14.5mm，长度≥20mm)。将堵头分3月5日5：00左右二期净化岗位接到停车令后，低温甲醇别插入泄漏管子两端，留3~4mm长外伸，采用钨极氩弧焊洗岗位保压循环，为了彻底蒸发氨冷器内剩余的液氨，甲醇循H09MnNiDRφ2.5焊丝将堵头与U型管相焊。环根据氨冷器的温差，适当进行调节，到5日下午15:00左右，当（2）若确定管板泄漏，采用

5、不锈钢专用砂轮对缺陷焊缝进每台氨冷器温差为0度时，甲醇循环才停下来，开始氨冷器进行行打磨，打磨坡口应适合施焊为宜，采用手工氩弧焊对打磨后有序地检修：的坡口进行补焊，焊丝为H09MnNiDR，规格为φ2.5，焊接电流3.1排液(A)140~180，焊接速度(cm/min)6~10，氩气流量(L/min)15~17。疏通管程、壳层导淋后，管程甲醇排入甲醇洗地下槽回收，壳层污液氨排入集油槽，回收到吨装塑料桶内。6氨渗透试压3.2置换堵漏结束后，可以需要做下氨渗透，排尽氨冷器壳程的积关闭进氨冷器的甲醇进口阀及氨冷器液氨总阀、气氨出口水，并加氮气

6、置换干燥后，准备查漏所需要的白纸、浆糊、酚酞阀，分别从管程排气阀上引入氮气，从氨冷器液氨加入导淋处试剂及喷雾器，对管板涂抹浆糊让白纸完全覆盖管板，白纸上引入氮气，分别对管程、壳层进行置换，确保管程、壳层液体排喷洒酚酞试剂，开始对壳程加入适量的液氨，并维持壳程压力空为止。在50KPa左右。一旦白纸上出现紫红色斑点时说明此处有漏3.3热洗点，做好标识。做氨渗透时控制好气氨压力，防止气氨飘逸，出氨冷器液氨排尽后，接低压氮气对氨冷器进行置换复热，现误查现象，一旦出现气氨压力升高，气氨飘逸时，列管泄漏可分别打开液氨、气氨切断阀对液氨管线及气氨管线

7、进行置换，以判断出来，但管板不易查出。管板查漏时，清洗管板干净后，打开氨冷器倒淋，直到合成氨罐排放气无氨味视为液氨管线置使用磨砂球（钢刷）把管板清理干净，管板上喷洒白色喷漆，待换结束，气氨管线分别从合成冰机进口氨分离器及精醇（一期、喷漆干燥后，对管板喷洒酚酞试剂，一旦管板上出现紫红色斑二期气氨串联阀）倒淋处排放，直到排放气无氨味视为气氨管点时说明此处有漏点，做好标识。线置换结束。7效果检查接低压蒸汽从液位计上膜片处对氨冷器引入蒸汽，打开气经过四天的紧张、有序的检修，9日下午完成对甲醇洗两台液相切断阀及氨冷器倒淋，控制好升温速率5℃/h左

8、右，液氨管氨冷器的查漏、堵漏工作，二氧化碳吸收甲醇氨冷器堵管板5线从合成氨罐处排放，气氨从精醇及冰机进口氨分处排放，氨处，列管堵漏8根，硫化氢吸收甲醇氨冷器堵管板3处、列管堵冷器热洗从集油罐处排放。漏7根,