格灵化工公司硫铁矿制酸装置的运行总结.pdf

《格灵化工公司硫铁矿制酸装置的运行总结.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、设备管理格灵化工公司硫铁矿制酸装置的运行总结邵海莉（南京格灵化工有限公司江苏南京210041）摘要：介绍了南京格灵化工有限公司60kt/a硫铁矿制酸装置净化工序采用电除尘、文氏管、泡沫塔、电除雾器的工艺流的技改和实际运行情况。该制酸装置为稀酸洗涤净化、ⅢⅠ-Ⅴ程。硫酸生产电除尘器出口炉气温度约320℃，酸洗流程的清水ⅣⅡ的“3+2”二转二吸工艺流程，氨吸收尾气处理工艺。该装置补加量较大，吨酸成本消耗高，在2013年6月份利用系统年度检在2011年初进行了大修改造，现已平稳运行三年多时间，各项主修的时间，在净化工序安装了

2、板式换热器，板式换热器的炉气进、要技术指标均基本达到甚至优于设计要求。硫酸产量平均达到出口分别连接电除尘器的出口气道管和文氏管的进口气道管。200t/d，脱硫铁精矿160t/d，硫酸质量全部达到一级品标准，污水板式换热器的空气进、出口管道分别连接焙烧炉炉前风机的出口厂区内闭路循环，尾气也达到国家排放标准。管和焙烧炉的气室相连。将电除尘器出口炉气中的低温段热量关键词：硫铁矿；硫酸生产；运行；环保；总结回收，实现了资源的最大化利用，创造了经济效益。南京格灵化工有限公司（以下简称格灵化工）60kt/a硫铁矿本实用新型与现有技

3、术相比，具有以下优点和积极效果。制酸装置依托上级公司梅山矿业公司自产的硫精矿，用焙烧炉生（1）提高了热量回收率，电除尘器后设置板式换热器，炉气平产脱硫铁精矿，铁精矿通过干法排渣、水利冲渣、用泵打到精矿大均温度由320±10℃降至210±10℃；焙烧炉气室内的空气温度井进一步利用。该装置由硫精矿脱硫、废热发电、制酸等系统组由40±10℃预热至120±10℃，换热效果较好。成，配套一台1400KW/h汽轮发电机组。（2）降低能耗：由于空气换热器出口炉气温度的降低，带到净为保证制酸装置安全稳定生产，提高资源利用水平，2011

4、年化工段文氏管、泡沫塔的热量减少，酸洗流程的循环酸温温度降初对格灵化工6万吨/年硫精矿制酸装置进行大修改造，在原二低，需要移除的热量就减少，直接减轻了酸洗板式换热器和外循系统硫酸装置东侧的预留用地上新建焙烧工段；在原址上改造原环冷却装置的冷却负荷，同时减少了酸洗流程的清水补加量，降料工段、净化工段、干吸工段和转化工段；优化酸洗流程设备配低了清水消耗和电消耗。置；增加电除尘提高酸渣回收率等。2011年4月15日大修改造投（3）提升产能：由于空气换热器加入的热空气补加到焙烧炉入生产至今一直非常稳定，硫酸产量已达到设计值，各

5、项工艺指内，焙烧炉内的问题提高了20——30℃，提高了中温蒸汽的利用标均达到或优于设计值。现将该装置运行情况简单总结如下。率，增加了蒸汽发电产量。一、工艺概述3.干吸工序格灵化工利用矿业公司选矿厂陶瓷过滤机压滤出的硫精矿，本工段依托原有设备，新置干燥塔，干吸工段较改造前工艺、利用行车上矿至料斗，通过皮带机把硫精矿输送到焙烧炉内，在设备复杂，比常规的硫酸生产企业多出两个塔，给工艺操作控制焙烧炉内进行沸腾燃烧产生炉气SO2。公司的主要产品有：成品增加了难度。干吸工段又是硫酸生产的重要工序，指标波动或操９８％和９２．５％酸；

6、脱硫铁精矿、中温中压蒸汽。利用沸腾作不当易造成吸收塔的分布不均匀，每个塔的喷淋密度波动大；焙烧炉的余热加热锅炉用水，产生过热蒸汽，驱动汽轮发电机组若上酸量控制不好易造成主风机叶轮带酸腐蚀和换热器积酸腐发电和向全矿外送蒸汽，以达到回收余热的目的。焙烧工段排出蚀；若两个塔之间的分酸控制不均，易造成循环酸的质量下降(透的脱硫铁精矿经干法排渣、水利冲渣后打到选矿厂进一步回收铁光率）和塔的阻力增加。针对上述问题，在开车初期，做了如下工精矿。炉气经过净化除尘降温后，用浓硫酸干燥，再经过触媒转作：化为SO3，用浓硫酸吸收得成品98%

7、酸或92.5%酸。（1）统计干吸五个塔的上酸量；装置工艺流程方框图：（2）跟踪酸浓的变化、酸温的变化，气体是否带酸，根据主风机的振动情况和转化换热器的积酸情况规定酸泵的电流或频率；（3）关注干燥、一吸、二吸塔的阻力和丝网前后的压差；（4）指导岗位工打开主风机的排酸孔和换热器的排酸孔，观察排酸情况，分析气体是否带酸；二、制酸装置运行情况（5）关注干燥酸浓和吸收酸浓的波动范围；1.焙烧炉（6）关注循环酸的透光率；焙烧炉的设计焙烧面积为17.9m2，焙烧炉冷却面积为经过一段时间的运行模式，干吸工段运行正常。28.5m2，焙烧

8、强度为12t/(m2·d)。开车初期，焙烧炉的炉底温度4.转化工序为750℃左右，达不到工艺指标的控制要求，在系统技术改造中，制酸采用“3+2”段床层转化器，一段床层上部和五段床层采将焙烧炉沸腾层冷却面积调整为18m2，沸腾层的操作温度控制用S108催化剂外，其余均采用S101催化剂，催化剂装填总量在850℃以上。由于原料配矿和操