钼冶炼烟气配气制酸装置的运行情况.pdf

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1、第31卷第5期20lO年lO月化学工业与工程技术JoHrnⅡ￡ofChe聍lic口elndHstry＆Engineert竹gV01．31No．5Oct．。Z010钼冶炼烟气配气制酸装置的运行情况魏观春(金堆城钼业股份有限公司，陕两华县714100)摘要：介绍了金堆城铝业股份有限公司一期200kt／a钼冶炼烟气配硫铁矿焙烧气制酸装置的主要工序及运行情况。投产以来，转化率达99．83％以上。吸收率在99．99％以上，排放尾气S0z质量分数不超过439mg／m3。并且针对装置运行中存在的一些问题，对生产工艺和设备进行了改进和优化。关键词：铜冶炼烟气；硫酸装置；运行；实践中图分类号：TQlll．1

2、文献标识码：A文章编号：1006—7906(20lo)05一0053一03RunnjngstatusOfsulphurjcacjdplantbasedonmolybdenumsmeItjnggasandpyriterOastinggasWEJ(五垃行c^“咒(JinduichengMolybdenumIndustryCo．，Ltd．，Huaxian714100，China)Abstract：ThemainprocessandrunningstatusofJinduichengmolybdenumindustrycompany’s200kt／asulphuricacidplantbasedo

3、nthemolybdenumsmehinggasandthematchingpyriteroastinggasareintroduced．Sincetheplantcomingintooperation，S02conversionandS03absorptionareabove98．83％and99．99％，respectively．Andchimmeygasdoesn’texceed439mg／m3．Tocountertheproblemsinoperationofplant，theimprovementandoptimizationintechnologyandequipmentare

4、carriedout．Keywords：MoIybdenumsmeltinggas；Sulphuricacidplant；Runningstatus；Practice金堆城钼业股份有限公司(以下简称金钼股份)一期200kt／a制酸装置，利用金钼股份自产的固体硫精砂为原料，配套设计钼冶炼烟气净化设施，来自硫精砂焙烧并经洗涤的炉气与经净化后的低浓度钼冶炼烟气混合，经电除雾器后进入干吸转化工序。硫精砂采用沸腾焙烧，焙烧炉气及钼冶炼烟气采用酸洗净化和“3+1”两转两吸工艺生产硫酸。项目由中国石化集团原南京设计院设计，2007年底开工建设，2009年4月正式投产。投产后装置运行基本正常，各项工艺技术

5、指标基本达到设计值，但在生产过程中出现了一些问题，经过技术改造和工艺指标优化后装置运行正常。1主要工序及生产运行情况1．1原料工序固体硫精砂由原料库内的电动抓斗桥式起重机抓取到料斗中，经圆盘给料机、胶带输送机送至振动筛进行筛分，筛下石块等杂物后由胶带输送机送至焙烧工段，由配有电动卸料器的胶带输送机分别卸入焙烧炉的2个加料贮斗，给料量用电子皮带秤控制，保证下料量均匀。1．2焙烧排渣工序焙烧工序由给料系统、沸腾炉、废热锅炉、旋风除尘器、电除尘器及供风系统组成。由原料工序送人加料贮斗中的硫精砂通过卸料皮带机及星形给料器送入沸腾炉的加料口内，在沸腾炉内与来自空气鼓风机的空气混合沸腾焙烧。焙烧所产生

6、的含S02约13％、温度约950℃的高温炉气，经废热锅炉回收部分热能，温度降至350℃后，依次通过旋风除尘器和电除尘器，使炉气中含尘量降至小于或等于O．2g／m3进入净化工序。沸腾炉截面积46．45m2，内设6组冷却管束。选用自然循环型废热锅炉，并在受热面上设有振打装置，收集的热灰经2台星形排灰器排出。锅炉出口设有1台旋风除尘器和1台68．4m2的三电场电除尘器。排渣分2路：一路为收稿日期：2010一05—28作者简介：魏观春，男，化工工程师，从事硫酸生产管理工作。E一矗擒钌：jdcwgc@163．com·54化学工业与工程技术2010年第31卷第5期沸腾炉、锅炉下高温渣，采用浸没式冷却滚

7、筒冷却进入埋刮板机；另一路为旋风、电收尘低温渣直接进入刮板机。2路渣混合后经增湿滚筒增湿，由皮带机输送至露天堆场。具体运行参数见表1。表l焙烧工序运行参数1．3焙烧炉气净化工序炉气净化采用动力波洗涤器一填料冷却塔一电除雾器的酸洗净化工艺，并采用带板式换热器的稀酸冷却流程，设4台电除雾器，分2两组并联。来自焙烧工序电除尘器出口的二氧化硫炉气进入动力波洗涤器，用8％的稀酸洗涤、降温，使炉气冷却至66℃进入填料冷却塔，用温度3