改善发动机气缸头气门阀座跳动的新方法.pdf

《改善发动机气缸头气门阀座跳动的新方法.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、嘉改善发动机气缸头气门阀座跳动的新方法大长江集团有限公司(广东江门529030)周莹气缸头是摩托车发动机的重要部件，它的加工动始终控制在0．03mm以内。在大批量生产中，要精度直接影响到发动机的工作性能。假如气门推杆保持这样的精度，除了加工方法的改进外，刀具的和阀座中心发生偏移，工作时造成气门推杆和导管合理结构和精度、毛坯尺寸的控制也举足轻重。孔磨损很快，又造成耗油量增加，由于阀座面密封1．加工方法性差，发动机转矩也会减小。因此，要保证发动机我公司采用一把专用复合刀具，同时加工气门的性能，气门推杆与阀座面要有很好的配合，这就阀座和导管孔，优点是有利于提高阀

2、座跳动值，加需要保证阀座面与导管孔的同轴度——工艺上称之工效率高、成本低，但也有缺点：阀座加工时影响为“阀座跳动”。到导管精度。加工阀座的90。锥面采用的是CBN刀气门阀座和导管材质硬度高，尺寸要求严，阀片，加工导管孔采用的是四刃直槽铰刀。座跳动的控制是发动机生产的关键技术。大长江集拿我公司的EG20缸头线为例，加工过程为，团采用日本铃木SUZUKI的先进加工工艺，阀座跳用5mm铰刀先铰导管孔，刀具继续下移，CBN工件与定位块距离应大于镗刀头部尺寸即L。>：，否则刀具会与工作台面相碰撞(见图4)。件应该注意所加工零件的小／、孔与大孔之间的台阶尺寸。注意刀具

3、的刀尖部分能否完成切削，换言之，参加切削刀具图4刃的长度不应超过刀片长度{一D2的2／3。如果台阶尺寸太大应图3更换合适刀片或刀具(见图5)。3．结语综上所述，运用反镗刀具在立式加工中心加工刀体刀体(a)刀片长度合适(b)刀片长度太小高精度台阶孔的新工艺，使我们在这类台阶孔加工图5的工艺设计过程中，摆脱了传统加工工艺方法，并克服了使用卧式加工中心的限制，且加工效率及加广使用新工艺、新刀具积累了宝贵的经验，开辟了工的精度得到了很大提高，同时为立式加工中心推新途径。MW(收稿日期：20110815)参磊栅笳31上，echn．‘li一e刀片JJH~90。锥面，退

4、刀，即完成一次加工(见图刀柄的动平衡不好，影响加工精度。④气门导管毛1)。坯同轴度差，铰刀加工时弯曲。⑤气门导管材质过另外一种加工主轴旋转硬，或硬度分配不均。⑥气门导管余量小，铰刀单方法，其他公司向受力弯曲。⑦阀座本身圆度差，测量时跳动大。普遍采用，是利用⑧冷却不充分等其他因素。倾斜滑板和推杆实随着经验的不断积累，作业人员调刀技能的不现，先加工阀座断增强，同时刀具厂家在制造工艺上的改进，铰刀面，再用推杆进给制造精度远远高于要求；铰刀由原来的螺旋型改为加工导管孔。直槽型，刚性有了较大的保证；刀柄的动平衡也重以导管孔的理新校正，调整在15．9g·mm／kg以下

5、，相当于G2．5等论轴心为基准，气级，满足了加工要求，因此①、②、③项因素不是门阀座面(90。影响跳动的主要方面或者说目前水平无法再做改锥面)绕基准的圆进。图1跳动，简称为阀座再看第④项因素，图样要求气门导管外圆和1．复合刀柄2．cBN刀片3．9O。锥面跳动，工艺要求在内孔的同轴度为4．气门阀座5气缸头0．03mm以内。阀座0．1mm，如图3所6．铰刀7．气门导套跳动值是由“座面示，当导管的同振摆检具”来测量轴度在公差范围内生产过程中，时，铰刀各个方向认导管孔孔径、加工余量几乎相圆度、圆柱度合同，受力均匀，自图3格，用特殊锥度然不会弯曲。当导管的同轴度超差

6、，铰刀加工余量塞规测量阀座面不均，受力发生弯曲。我们抽取一批气门导管，按的圆度合格，然同轴度将其分成五个范围，测量加工后的阀座跳后用阀座振摆检动，结果如表1所示。具确认阀座跳动表1导管同轴度与阀座跳动的关系值。测量时，心同轴度范围0O．03～0．O5～0．07～．03以下0．09以上／mm0．050．070．09棒插入导管孔，所占比例26412481使千分表表头接(％)阀座平均跳动0．0190触阀座面，对．021O．019O．0160．023／mm零，心棒绕导管由表1数据可以看出，导管的同轴度大小并不孔旋转360。，。影响阀座跳动。所以同轴度不是主要因素。

7、千分表的指针波动范围即为阀座跳动。第⑤项因素根据检测报告，气门导管的硬度2．阀座跳动影响因素分析维持在66～76HBW之间，没有材质分布不均的问题。第⑦项因素阀座面的圆度有专用的量具测量，从基本定义很容易看出，阀座跳动的大小取决圆度没有问题。第③项因素经调查也没有问题。于三个要素：基准的精度，即导管孔的圆度、圆柱度；气门阀座面的圆度；气门阀座面相对于导管孔3．理论分析的同轴度。起初，厂家都是严格按图样将导管毛坯孔径控通过对生产线多年来实际问题统计、分析，又制在(4．6±0．05)mm，一次偶然，厂家误将孔可细分为以下几种末端因素：①铰刀切削锥的跳动径做成(

8、4．8±0．05)mm，结果阀座跳动出现大和径向跳动大。②铰刀刚性