压铸件品质管理.ppt

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1、压铸件品质管理及评价一、压铸件的常见缺陷及品质要求二、压铸件的评价方法三、压铸件的质量控制一、压铸件的常见缺陷及品质要求1、网状毛刺及印痕网状毛刺在铸件表面呈现网状的凸起或凹陷的痕迹，随模具老化而不断扩大、延伸；印痕在毛坯表面固定的凸凹痕迹，一般可通过打磨方法将其去除，不影响铸件使，但增加清理工作量。评价：目测或测量检验，按毛刺或印痕深度和面积评价缺陷程度（限度样品）2、气泡压铸件表皮下有气体积聚，有时可看到铸件表面鼓泡或受热后面鼓泡。由于气泡不可修复，可根据气泡大小及对压铸件表面质量要求确定合格与否。对需要作

2、表面处理的压铸件，一般作报废处理。评价：目测或测量检验，根据气泡大小、位置决定缺陷程度。3、缩陷在压铸件厚大部位的表面上有平滑的凹陷区。凹陷区域可减少压铸件有效壁厚，承载能力下降，严重时会影响压铸件的使用评价：目测或测量检验，根据凹陷区域深度和面积评价缺陷程度（限度样品）4、拉伤铸件表面出模方向有擦伤或由于铸件与型壁发生焊合后出模产生的拉伤。拉伤会导致铸件表面破坏，对受力件会产生不利影响。但轻微拉伤可通过打磨进行清理。评价：目测或测量检验，根据拉伤深度和面积确定缺陷程度（限度样品）5、碰划伤压铸件表面有擦痕、碰

3、伤等。碰划伤主要损害压铸件表面质量。是否报废根据产品要求而定评价：目测或测量检验，根据划伤部位、程度确定（限度样品）6、欠铸金属液未充满型腔，压铸件表面有不规则的孔洞、棱角不全、轮廓不清或形状不完整等。欠铸导致铸件局部损失，压铸件形状不完整。细微的欠铸一般不影响压铸件的使用；严重时可导致铸件无法装配，影响或丧失使用功能。评价：目测或测量检验（限度样品）7、变形铸件弯曲变形，偏离原来形状。变形会导致压铸件无法装配或装配后存在较大应力。变形可通过校正处理，强制恢复到校正后的铸件不影响使用。评价：目测或测量检验（限度

4、样品）8、冷隔压铸件表面有明显的不规则下陷纹路，形状细小而狭长。冷隔有时延伸到铸件内部，甚至穿透整个铸件。轻微的冷隔对铸件的使用没有太大影响，但危害性随冷隔的深度、长度加大而加大。评价：目测、渗透检验，可根据缺陷程度确认是否报废9、裂纹铸件表面出现裂纹，纹路细小而长，在外力作用下有发展趋向裂纹是铸件中最严重的缺陷。一般铸件不允许存在裂纹，一旦出现，压铸件要按报废处理。检测：目测、探伤检查等10、毛坯尺寸错误毛坯尺寸错误或超差不良影响：尺寸偏差，尤其是重要尺寸，会导致零件无法装配或配合失效，产品报废。社内生产中发

5、现在模具使用一定期限后出现该现象。评价：测量检测，视尺寸重要度决定特采或报废。11、化学成份不合格铸件化学成份不符合要求化学成份对所有铸件来都是重要的。压铸件化学成份不符合要求或杂质超标，会给使用带来重大风险评价：目前工厂采用光谱分析非常普遍。12、力学性能不合格力学性能达不到规定要求力学性能达不到规定要求会降低承载能力，影响压铸件的正常使用。尤其对于有保安特性要求的部件，如果力学性能达不到要求，铸件只能按报废处理。评价：通过力学性能试验机检验13、硬质点铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，加工后常常显

6、示出不同的亮度。铸件中的硬质点主要给机械加工带来问题，可使刀具磨损严重或损坏，加工过程不稳定，严重时无法加工。评价：主要原因是金属液中混入杂质。一般通过机械加工或金相检验。14、渗漏铸件达不到密封性要求，发生漏水或漏气现象。对有特殊要求的压铸件，渗漏影响它的正常使用，如社内的左、右箱体等。评价：渗漏主要是由于铸件内部组织疏松，存在气孔、缩孔等铸造缺陷造成的。一般通过压力检测确认。压检不合格可通过修补解决。二、压铸件质量评价方法1、目测检验方法目测检验方法一般用于检查压铸件外观可见的缺陷，检验应在日光或普通灯光照

7、明下进行，也可使用放大镜。由于目测检验主要依靠人为判断，评判结果可能因人而异。因此，目测检验必须以限度样品为基准，与实物缺陷比对，确定缺陷程度。目测检验只是对压铸件缺陷的一种定性检验，更严格的检验的检验需采用其它方法。2、化学成份检验化学成份检验方法包括化学分析法、光谱分析法。光谱分析法使用专门的精密仪器，依靠各种元素的光谱进行分析，由于分析速度快，被广泛的用于生产上。3、无损探伤检验无损探伤是对压铸件缺陷进行非破坏性检查，主要包括渗透检验、放射性检验（X射线）、电磁检验（磁粉检验、涡流检验）、声波检验等。目前

8、社内使用较多的是渗透检验，确认产品的缺陷大小。4、耐压试验对有耐压要求的压铸件要采用耐压试验来检查压铸件的密闭性。试验方法是将压铸件用夹具夹紧并呈密闭状态，向其中通入压缩空气，并浸入水中，观察是否有气泡出现。试验的参数根据相应技术条件设定。耐压试验一般在专门的设备上进行（压检机）5、耐腐烛试验常用的有盐雾腐蚀试验。盐雾腐蚀试验方法是将压铸件清理干净称重后，放于盐雾腐蚀试验机中进行腐蚀，