浆喷桩技术交底.doc

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1、施工技术交底记录丁程名称北沿江高速滁马项目一标施工单位中铁十四局集有限公司分部工程路基丁•程分项工程浆喷桩交底会主持人尹升华交底日期交底部门工程部交底人交底内容：浆喷桩施工技术交底一、施工准备1、施工道路利用既有的乡村道路，现场原地面采用挖掘机和推土机清除地表杂物、整平。2、根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房，临时库房地面采川混凝土硬化面，再满铺枕木，以防止水泥受潮变质。存放水泥的高度不能超过10袋。3、测量放线：施工前由技术员结合现场实际放出桩位。4、施T前施工机械应检验合格，性能良好。需检查钻机钻头，其貢径不

2、得小于设计桩径（0.5m）。5、施工用水采用附近池塘水，检验合格麻方可使用。二、施工工艺1、施工方法本次试桩分三组，三组试桩工艺选用二喷四搅一停。每组3根，共计9根，设计参考桩长为7.5m,每组3根桩水泥量分别按照45kg/m,50kg/m,55kg/m进行。（1）搅拌机运至工地后,先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后,再开始就位。（2）将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，M至达到加固深度。（3）从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面50cm,再从新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续

3、喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。（4）关闭电源，移动设备，重复以上步骤。（5）将地面下未喷水泥的50cm,用水泥土冋填，并捣实。（供参考的机械参数：钻进速度V<1.Om/min;提升速度0.4〜0.7m/min;搅拌转数r=30〜50转/min；钻进、复搅、提升时管道圧力0.1-0.2MP&;喷浆时管道压力0.25〜0.4MPa）o2、施工步骤（1）测量放线：施工前由技术员结合现场实际放出浆喷桩桩位。（2）桩机就位：在场地达到施T要求后，将浆喷桩桩机就位，调-整钻机水平并固定，专人检杏将钻头锥尖对准桩位屮心点。（3）调整导向架垂直度：

4、采用全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求,垂直度小于1.5%。（4）拌制浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗屮。选用水泥标号P・042.5普通硅酸水泥拌制浆液，按照设计要求每米搅拌桩水泥用量不少于试桩要求的参数。（5）预先搅拌下沉：启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，T作电流不应大于额定值。（6）喷浆搅扌半提升：下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅样头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，

5、肓至离地面50cm,使浆液和土体充分拌和。（7）重复搅拌下沉：边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。（8）桩机移位：施工完成一根桩后，验收合格后，桩机移动到下一根桩位，重复以上步骤进行矗工。三、质量控制1、固化剂浆液应严格按预定的恥合比拌置。制备好的浆液不得离析、不得停置过长（时间不超过2h）；浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏浆体。2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂，外掺剂用量，并记录泵送开始、结束时间。3、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员

6、应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。4、供浆必须连续，拌合必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m,待恢复供浆后在喷浆提升。如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。5、提升机提升至地血以下2m时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。6、浆喷桩施工屮若发现喷浆量不足，应在旁边补桩1根，复打的喷浆量仍应不小于设计用最。7、浆喷桩施工结朿28天并经检验合格麻，方可以填筑路基。8、施T允许偏斧检验包括桩径

7、、桩距、桩长、垂直度、单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）和强度。9、成桩7天内，施T单位先开挖白检，观察桩体成型情况及搅拌均匀稈度，如实做好记录,检查频率为1%,开挖深度不小于1.5m,如发现凝体不良等情况，M报废补桩。10、成桩28天后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内钻芯取样,并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率事桩数的2%。同时进行静载试验，检测检验单桩极限承载力，检测频率3桩数的2%；单桩复合地基极限承载力，检测频率事桩数的2%。11、钻机成孔和喷浆过程屮，应将废弃的加固料及冒浆I川收处理，防止

8、污染环境。12、浆喷桩施丁■允许偏羌具体要求（见下表）浆喷桩施工允许偏差序号项目允许偏茅检测方法和频率1桩距（cm）±15抽查2%2桩长（m）不小于设计值查施工记录3桩径（mm）不小于设计值抽杏2%4垂直度（%）<1.5