湿喷桩技术交底

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1、技术交底通知书单位工程名称：中交二航局江六高速GL-1标项目经理部2010年5月18日工程项目江六高速GL-1标工程部位湿喷桩接受班组及有关人员工程数量246436延米进度要求120天质量标准满足JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》要求。1、桩质量检测标准见下表。湿喷桩质量检测标准项次检查项目规定值或允许偏差1桩距（mm）±502桩径（mm）不小于设计3桩长（m）不小于设计4竖直度（%）1.05单桩喷浆量符合设计要求6强度（KPa）不小于设计2、施工过程中参数的控制试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。①钻进速度：V≤1.0m/分钟钻进喷浆

2、速度：V≤0.4～0.7m/分钟②平均提升速度：喷浆时　Vp≤0.4～0.7m/分钟复搅时　Vp≤0.8m/分钟③搅拌速度：　V=30～50转/分钟④喷浆时泵内泵送能力30～50L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。施工程序及操作要点施工程序清表：湿喷桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾）。测量定位：根据设计图纸提供的数据，用全站仪放好定位桩段，钢尺测出每一根桩位的中心点位置,在放好的桩位点插上竹签。钻机就位：悬吊搅拌机到达施工桩位后对中，并架平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。钻机的机械动力应大于45KW，钻头叶片三层，每层

3、两片。上下层间距为300mm。施工程序及技术操作要点浆液配制：根据试桩检测出的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器，水泥浆必须充分搅拌均匀，每次投料后拌和时间不得少于3分钟，检测水泥浆液密度并记录。下沉钻进：搅拌头运转正常后放起重钢绳，搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度约为0.8m/min。提升喷浆：当搅拌头达到了设计深度，将搅拌头反转，同时喷浆慢速提升搅拌，严格控制搅拌速度在0.4-0.7m/min，边喷浆边搅拌边提升，提升至离整平高程0.25m或规定的标高处停止喷浆，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。如局部位置存在喷浆不足的情况时，在复搅的过程中进行补

4、浆。复搅下沉：进行全长复搅，喷浆。速度控制在0.4~0.7m/min。复搅提升：提升速度控制在不大于0.8m/min，当提升至离地面0.25m时，停止提升，关闭搅拌机械。资料打印：成桩后要在钻机移动前打印好施工过程资料及成桩资料。技术操作要点1、在测量人员现场放桩位后，在桩位的中心点插入竹签，并撒上白色石膏粉标明。开钻前先对现场桩位按照设计图纸进行检查。对到位的钻机进行固定，防止滑动。对钻机的钻杆垂直度进行检查，确保其铅直于地面。搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。2、桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩

5、时确定的水泥用量，水泥用量为45kg/m，每米用浆量误差不得大于5%。3、水泥浆液必须按预定的配比拌制，水灰比为0.5，石膏粉用量为2%（相对于水泥用量），保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成并有专人记录每根水泥的用量，浆液的搅拌要均匀，以使其很好的与土层结合。4、现场要严格控制水泥浆液的稠度，每台钻机必备一个水泥浆比重计，开工前现场水泥棚要搭设好，水泥存放地用木方垫高并铺设防水塑料布。施工程序及技术操作要点5、开工前检查水泥浆搅拌桶的容量大小，浆液罐容量不得小于一根桩的用量加50kg。6、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。7、一般在

6、全桩长范围内重复搅拌一次，如有困难，可在监理同意的前提下分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.3~0.5m，二次复搅至少重叠1.0m以上，复搅时控制好复搅的速度。8、因故停浆时应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。9、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，直径磨耗量不得大于1cm。10、施工桩位顺序为先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设。11、浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。12、一根桩打完，电脑小票要及时打印，不得出现移位后补打的

7、现象。环境安全注意事项1、宣讲我局有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工的安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规范规定。2、机械设备悬挂标识牌，加强夜间施工照明。3、加强电气设备的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，施工前对电气线路进行必要的检查，防止电线破损漏电。4、对特殊工种要进行专业培训，持证上岗，按操作规范作业，制订安全操作规程。5、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨防火措施。超过许可风力需对设备进行加固，人员、机械一律停止作业。6、施工人员进入现场必须佩戴安全帽。7、施工当中排出的泥浆要集中起来，不得随便乱排。8

8、、工人生活