多件顺序工位的编程方法.pdf

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1、多件顺序工位的编程方法中国铁建昆明中铁大型养路机械集团有限公司(云南650215)陈飞使用数控设备加工零件，当工艺及程序稳定后，加数量不一定是4的整数倍，按加工要求需要装夹不同数工每个零件所用的时间相差不大，这样要提高数控设备量的零件时，的加工效率就只有依靠减少加工的辅助时间和提高机床单纯的循环程的利用率。由于数控设备可加工的零件种类繁多，通常序无法满足加会出现使用大设备加工小零件的情况，我们可以充分利工要求。这时用数控设备的工作空间一次装夹加工尽可能多的同类零可以采用宏程件，这样可提高机床的空问利用率，简化装夹方式，降序来实现一次低零件的装夹辅助时间，

2、从而提高数控设备的加工效装夹加工多个率。零件。编程流1．设计分析程图如图2所图2示。相同零件加工的共同点是使用相同的加工坐标系、2．针对不同系统的宏程序编制相同的装夹方式、相同的加工工艺及加工程序。目前的我公司使用的主要设备有西班牙ZAYER公司生产数控设备通常可以提供数十个工件原点设置，可以将任的数控龙门镗铣床和德国DMG公司生产的数控加工中意多个零件按照相同的方式装夹在工作台上，分别找正心。主要的操作系统是西门子公司的SINUMERIK840D、各个零件的原点，写入原点设置中，利用循环程序调用810D操作系统和HEIDENHAIN公司的MILLPLU

3、SIT操同一个加工程序进行零件加工。由于加工工艺相同，每作系统，以下分别探讨这两种系统一次加工多个零件的次换出一把刀具可以加工所装夹的所有零件，节约换刀编程方法。时间。如图(1)采用SINUMERIK840D、810D操作系统我公1所示，将司使用的SINUMERIK840D、810D操作系统提供给用户4个相同的20个原点设置为G54～G57和G505～G520，机床提供零件装夹在的变量参数为月，我们将原点选择的宏程序写入子程序数控设备工中，然后通过主程序中条件判断指令以及调用子程序相作台上，此结合使用，每次可装夹加工1—20个相同零件。时零件可以共用定位

4、块图1主程序设计为：N1R1=n(每次加工装夹的件数)以及压板，简化装夹方式。这时分别找正每个零件的加N2G56(初始加工原点)工原点，并写入顺序递增的原点设置中，例如写入N3R8=$P_GG[8](读出初始加工原点)G55、G56、G57、G58中。而加工这4个零件所用的程N4G90G40G17(加工状态定义)序及刀具相同，可以通过循环程序，调用每把；0~-r刀具N5T1M6S1000F20o(机床换出1号刀具)时可顺序加工完这4个零件，然后继续后续加工。上述N6R2=R1(将加工件数Rl值赋到R2中)加工是针对一次装夹4个零件的。由于我们加工的零件N

5、7G[8]=R8(调用初始加工原点)参磊工冷加工2010年第16期WWW．metalworking7950．comN8LB1：(设定跳转起始点)通过使用上述程序，只需要在加工程序前将一次需⋯(零件加工程序)要加工的零件件数写入变量参数中，即可实现一次装夹N21LNLJ(调用宏子程序)加工任意个相同零件。N22IFR2>0GOTOBLB1(判断零件是否加工完成)由上述程序可以看出，其编程格式相对比较简单，N23T2M6(后续加工程序)只需在普通的加工程序上进行部分改动即可实现：①在程序头加人参数赋值和读出初始加工原点两行语句。②子程序设计：LNLI(子程序

6、名)在换出每把刀具和加工程序之间加入参数赋值和调用初N1R2=R2—1始加工原点语句。③在加工程序结束和调用下一把刀具N2IFR2：：0GOTOFEND(判断跳转语句)N3R3=$P—GG[8](读出当前加工原点)之间加入子程序调用和判断跳转语句。N4R3=R3+l(加工原点递增1)3．注意事项N5G[8]=R3(调用递增过的原点)(1)所加工的零件原点设置必须为顺序递增的，同N6END时装夹加工的零件须与加工原点设置一一对应。N7Ml7(2)初始加工原点调用必须为原点设置中最小的。(2)采用MILLPLUSIT操作系统HEIDENHAIN公(3)加工的

7、零件件数参数的赋值须为正整数。司的MILLPLUSIT操作系统是一款在欧洲使用面很广且(4)MILLPLUSIT操作系统其判断语句G29跳转点比较成熟的操作系统，该系统可提供给用户99个原点为程序语句的行号，在主程序使用中须根据具体情况设设置，其调用格式为G54I1一G54I99，机床提供的变量置跳转语句的行号。参数为E。该操作系统原点调用可使用E参数及计算功4．结语能，其编程思路与SINUMERIK840D、810D相同。通过以上两种不同操作系统的程序开发，我们可在主程序设计为：设备工作台上一次装夹任意多个零件，装夹件数可由操NlE1=n(每次加工装夹

8、的件数)作者任意选择，具有很强的灵活性。一次装夹多个零件N2G54t3(初始加工