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1、SOP的重要性品保部培训资料2课程提纲1.定义2.SOP的由来3.SOP的作用4.SOP的重要性4.1从生产实现的角度4.2从品质管理需求的角度5.公司sop的简介6.制造单位责任7.品管单位责任3定义标准作业指导书(StandardOperationProcedure)SOP--是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步驟和应遵守的事項。--是作业员的作业指导书--是检验员用于指导工作的依据。一曲优美的旋律，要按曲谱来弹奏。一件符合要求的产品，当然要按标准来制造。4Sop的由来在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头到尾是一個人完成的,其人员的培训是
2、以学徒形式通过长时间学习与实践來实现的.随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增加,各工序的管理日益困难.如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质.采用学徒形式培训已不能适应规范化的生产要求.因此,必須以作业指导书形式统一各工序的操作步驟及方法.經驗的傳承,造就了SOP5Sop的作用1.将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2.使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3.根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;4.树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。5.是贯彻ISO精神核心(说，写，
3、做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。6.是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。6SOP的重要性有这样一个问题:品质是1.设计出来的?2.管理出来的?3.制造出来的?4.检验出来的?目前答案是3你信服吗?品管专家「戴明」是这样说的.不错,我们不能否认其他三个方面对于产品的质量有很大的影响,但是工厂中,最重要的人不是厂长,也不是工程师,而是那些默默的在锁合螺丝或是插件的普通员工,正是这些最最普通,默默无闻的人,支撐起這宏偉工廠.7SOP的重要性我们去巡检时---常问员工这样一个问题:为何这样操作?回答的是『因为上面叫我这样做，所以这样做』在如此重要
4、的制造过程中,不知道按何种标准及规范作业,却以口头的方式传授,以这样的方式传递几次后失真率就达80%.生产现场管理呼吁:1.標准化2.規范化3.操作简单化经验的传承要以文件的方式来记录，传授要以文件为基础8SOP的重要性产品要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓!因此需管制好：1.每一个作业员的动作;2.每一个站的管理值(如:现场温度，机床稳定度);3.每一个站的材料无误。第一次就把事情做好(DoItRightTheFirstTime)品管大师:克劳斯比(Crosby)9SOP的重要性ISO9001质量管理标准是现代质量管理的哲学表现.它的精髓是:“写你所做,做你所写”
5、,它要求员工的操作必须按文件进行.这样,可便于检查员及生产管理人员监控,也便于新员工迅速掌握操作要领.ISO9001:2008版在7.5.1.b已明确要求生产现场应『具备作业指导书』；107．5生产和服务的提供7．5．1生产和服务提供的控制组织应在受控的条件下策划和展开生产与服务的提供，适当时，受控条件包括：a）具备描述产品特性的信息；b）具备作业指导书；c）使用适当的设备；d）监控和测量装置的适用性和使用；e）监控和测量的实施；和发放、交付及交付后活动的实施。ISO9001:2008版要求(节录)11SOP属于质量管理体系文件中的三阶文件，如下图:品质手册程序文件规范/作业指导书报告/表格
6、QM:QualityManualQP:QualityProcedureWI:WorkingInstructionReport/Form公司的SOP14制造单位责任(班组长）以教育训练为主，监督为辅。向作业员详解SOP之重要性:1.在生产前,应按标准对员工进行培训;2.生产作业标准应放置在工作场所,以便员工生产时参照,管理员指导时检核;3.严格按照SOP要求执行，当有更改流程排序、治工具受损、作业方法及管理值有变时，应提出需求申请变更,不得私自修改SOP.制造单位责任(员工）作业前:1.需仔细阅读标准作业规范(SOP),向老员工了解产品的品质履历(质量重点/之前发生的投诉/容易发生的问题/注意
7、事项等);2.确认将要做的产品是良品.作业中:1.严格依标准作业规范(SOP)作业,发现问题或有困难时及时反馈漏失者或报告主管,要强制自己和习惯自己!若产生不良,一定要吸取教训并勇于报告承认.作业后:1.确认自己的产品是良品;2.向后工段了解自己做的产品的质量状况,有漏失要在后续作业中改正.16品管单位责任1.稽核生产线是否按照SOP作业,并核对SOP的完整性,合理性.2.对现场作业提出制程改进意见及建议。3
