后盖板冲压工艺与拉伸模设计.pdf

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1、·冲模技术·后盖板冲压工艺与拉伸模设计薛选然比亚迪股份有限公司(广东深圳518118)【摘要】通过后盖板的结构特点及成形工艺进行了分析，重点介绍了第一工序拉伸成形的模具结构设计及工作过程。实践证明，该模具结构合理，生产出的制件质量合格，稳定性好，特别是采用直壁型的拉伸凹模对锥形的制件进行拉伸，可以减少制件在拉伸时的阻力，不但使拉伸能顺利的进行，而且拉伸出的制件外形平直、美观，可为此类零件的冲压生产提供参考。关键词：后盖板；冲压工艺；拉伸；模具结构中图分类号：TG385．2文献标识码：BPunchingProce

2、ssandDesignofDrawingDiefortheRearPlate【Abstract】Itwasanalyzedinthispaperthroughstructurecharacteristicofrearplateandformingprocess，diestructuredesignandworkingprocessofthefirstprocessdrawingformingareintroducedespecially．Thepracticehasproved，thediestructurei

3、sreasonable，thepartsproducedhavegoodqualityandstability，inparticular，stretchconialpartsbystraightwalldrawingdie，couldreducetheresistanceofpartsindeepdrawingprocess，itnoonlycouldmakethedrawingsmoothly，andtheappearanceofthedrawingpartsisstraightandbeautiful，co

4、uldprovidereferenceforthestampingproductionofthiskindofparts．Keywords：rearplate；puchingprocess；drawing；diestructure1工艺分析边的废料上设计了4条阻流筋，迫使制件四直边变形图1所示为后盖板的制件图，材料为SPCD钢，料尽可能与转角处变形均匀，成形后将其阻流筋切除。厚为O．8mm，年生产批量为3万多件。该制件为拉伸带翻边的盒形件，是某家用电器的重要部件之一，其2毛坯尺寸的计算外形尺寸为419x248x

5、39mm，属于中型类零件。从图从图1中可以看出，该制件为带凸缘盒形件，其拉1中可以看出，该制件拉伸成形后的高度为3lmm、四伸毛坯的计算原则是：在保证毛坯面积与制件面积相周锥度均为10。、顶部内圆角为R9．5mm、凸缘处外圆等的前提下，应使材料的分配尽可能满足“获得长方角为R5．0mm。后盖板为外观件，对表面质量要求较形凸缘处平齐的拉伸件”的要求。遵循这一原则设计为严格，其表面要求平直，不得有毛刺、压伤、划痕及的毛坯将有助于降低盒形件拉伸时的不均匀变形和拉伸痕等问题。减小材料不必要的浪费，也有利于提高盒形件拉伸

6、成要生产出符合制件技术要求的合格制件，必须从形极限和保证制件质量。拉伸工艺上解决问题。因盒形拉伸件不同于圆筒形，由于后盖板拉伸成形后还有冲孑L、翻边等工序，它的四周变形是较为复杂，中间部分的材料流动比转因此计算拉伸毛坯图时，不同于其它单一的拉伸件。角部分快，如采用常规的模具结构拉伸，会导致中间计算此制件的毛坯尺寸时，应先计算出制件翻边的展部分容易出现凹凸不平。为此，该制件在拉伸工序直开尺寸，再计算制件的拉伸毛坯尺寸才行。《模具制造>2o15年第12期·33··冲模技术·旦。n．＼触54l940912xI361l

7、lI1．=}{口c=]口口口口口=口r、=一一三一一一——n，、厂、§0嘶0』钔Un＼／／11ll＼＼J／／lllI一匕芑==一匕_匕兰．]厂．图1后盖板一制件图b——立体制件图(1)后盖板翻边的展开尺寸计算。根据Autoform盒形件日≤0．3B时(日为盒形件的高度，为盒形件短分析软件计算得到翻边展开尺寸如图2所示，最后在边长度)，可一次拉伸成形。经分析，该制件采用3道试模过程中进一步对翻边的展开尺寸进行修整得出。工序成形，即第一工序为拉伸(见图3)；第二工序为落(2)后盖板拉伸的毛坯尺寸计算。盒形件拉伸料、

8、冲孑L；第三工序为翻边、冲孑L。时，它的材料流动是从圆角处转移到直边处，可见圆角处发生拉伸变形，直边处只发生弯曲变形。那么，计算毛坯尺寸时，直边部分按弯曲工艺计算其展开尺寸，圆角部分则按圆筒形拉伸工艺计算其展开尺寸，即盒形件的4个圆角合在一起共同组成一个圆筒形件。其毛坯尺寸要在图2制件翻边的展开尺寸基础上再进行计算的，按理论计算并结合实际的经验调整后，该制件拉伸的毛坯尺寸为471×30