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1、煤炭加工与综合利用No.3,2016COALPROCESSING&COMPREHENSIVEUTILIZATION一次浮选作业泡沫分室处理工艺在淮北选煤厂浮选系统改造中的应用刘锋,郭平,朱宾,王登辉,徐国鹏4,吴大为。(1.安徽理工大学材料科学与工程学院,安徽淮南232001;2.淮北矿业集团股份有限公司淮北选煤厂,安徽淮北235139;3.北京国华科技集团有限公司,北京101300;4.唐山国华科技国际工程有限公司,河北唐山063020)摘要:介绍了淮北选煤厂(南区)浮选入料特性,分析了一次浮选作业分室泡沫的粒度组成以及沉降过滤式离心机脱泥的局限性
2、;将煤泥二次浮选、精煤泥二段脱水工艺流程进行了优化,即一、二室粗选泡沫由沉降过滤式离心脱水机脱水、脱泥,三、四室粗选泡沫直接由二次浮选作业精选,有效提高了精煤产率。关键词:选煤厂;浮选;流程;优化中图分类号:.TD943文献标识码:A文章编号:1005—8397(2016)03.0001,05淮北选煤厂(南区)是淮北矿业(集团)有限部分细泥,脱泥池底流进入浮选系统。一次浮选公司所属的大型炼焦煤选煤厂。处理能力3.6(粗选)作业采用FJCA20—4型喷射式浮选机,二Mt/a。在2012年的技改工程中.采用了北京国次浮选(部分精选)作业采用原有的XJX-
3、T12-4华科技集团有限公司(以下简称国华科技)设计的型机械搅拌式浮选机。一次浮选作业的粗选精煤煤泥二次浮选、精煤泥两段回收流程。针对该厂不掺粗,单独由沉降过滤式离心脱水机脱水回的浮选人料特性。在保证精煤质量的前提下,为收。2014年7月,对此流程进行了优化(见图了尽可能减少尾煤损失,提高浮选精煤产率,2),将一次浮选作业泡沫分室处理,一、二室粗2014年。选煤厂对该工艺流程进行了合理优化,选精煤仍由沉降过滤式离心脱水机脱水、脱泥,将一次浮选作业粗选泡沫分室处理。本文重点分三、四室粗选精煤直接进入二次浮选作业,与沉析优化前后双号浮选系统的生产情况。降
4、过滤式离心机的离心液(含滤液)一起经稀释后再精选。1工艺流程2浮选入料特性煤泥二次浮选、精煤泥两段回收工艺已在全国260余座选煤厂推广应用。与以往工艺相比,2.1粒度组成淮北选煤厂(南区)所采用的工艺略有不同(见图淮北选煤厂(南区)为矿区型选煤厂,共有两1),精煤磁选机尾矿经弧形筛分级,筛上物由末套生产能力均为1.8Mt/a的生产系统。双号生产精煤离心机脱水回收.筛下物由斜管脱泥池脱除系统的浮选人料平均粒度组成见表1。收稿日期:2015—09—16DOI:10.16200/j.cnki.11-2627/td.2016.03.001作者简介:刘锋(19
5、80一),男,安徽泗县人,2003年毕业于中国矿业大学(北京)矿物加工工程专业,工学学士,安徽理工大学矿物加工工程专业2011级在读硕士研究生。淮北选煤厂南区选煤车间主任,工程师。引用格式:刘锋,郭平,朱宾,等.一次浮选作业泡沫分室处理工艺在淮北选煤厂浮选系统改造中的应用[J3.煤炭加工与综合利用。2016(3):卜5.2煤炭加工与综合利用2016年第3期图1优化前的浮选系统工艺流程示意图2优化后的浮选系统工艺流程示意表1浮选入料粒度组成从表1可看出:(1)浮选人料平均灰分仅为22.57%,这表明入料中非可燃体矿物质含量较低。(2)随粒径变小,灰分增
6、高的趋势明显,并且各粒级之间灰分也是依此规律而变化。小于0.03mm细泥是主导粒级。其灰分猛增至37.14%。表明矿物质粉碎泥化集中于这一粒级。小于0.045mm粒级产率为35.28%,总体上讲该厂的人料粒度组成尚属偏粗的一类。(3)浮选人料中大于0.5i/llrl粒级灰分为11.56%,高于最终精煤灰分。而无压给料三产品图3顺序评价试验流程重介质旋流器的分选下限本应达到0.25m/n。该厂出现这种情况的原因与煤泥特性有关,由于相表2顺序评价试验结果当一部分煤粒的可燃体与非可燃体单体处于连生状态.解离程度较差,导致旋流器分选效果降低。2.2煤泥可浮性
7、分析按照新近颁布的GB/T30047—2013《煤粉(泥)可浮性评定方法》,根据顺序评价浮选试验结果绘制精煤产率一灰分曲线,利用所得到的浮选精煤可燃体回收率来评定煤泥的可浮性。浮选试验步骤示意见图3,试验结果见表2,精煤产率一灰分关系曲线见图4。当要求浮选系统的精煤灰分为10.60%时,由图4查得精煤产率为61.25%(相应的尾煤产率为38.75%.尾煤灰分为40.92%),由此可求得精煤可燃体回收率为70.51%。GB/T30047规定,2016年第3期刘峰,等.一次浮选作业泡沫分室处理工艺在淮北选煤厂浮选系统改造中的应用3斟可燃体回收率在60.1
8、%~80.0%范围内.可浮性的煤粒灰分为26.41%,产率为19.72%,正由于属于中等可浮等级。为了对淮北
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