介休选煤厂浮选入料的工艺改造.pdf

《介休选煤厂浮选入料的工艺改造.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、煤炭加工与综合利用COALPROCESSING＆COMPREHENSⅣEUTIUZA110NNo30．1，2012介休选煤厂浮选入料的工艺改造史红梅，庞缔军，王亚周，韩友伟，赵子明(山西焦煤汾西矿业集团介休选煤厂，山西介休032000)摘要：介休选煤厂重介质一浮选系统因加压过滤机处理能力不足，存在浮选尾矿灰分低、精矿池冒料等问题，选煤厂增设了一条管路将重介质系统的浮选入料部分或全部打入原浮选车间的浓缩机，改造后提高了浮选精煤产率，增加了选煤厂的经济效益。关键词：选煤厂；浮选；入料；浓缩机；改造；效益中图分类号：TD943文献标识码

2、：A文章编号：1005—8397(2O12)01_()03O．()2山西焦煤汾西矿业集团介休选煤厂于2005年完善。由于加压过滤机处理能力不足，限制了浮在原来跳汰一浮选的基础上投资新建了一套重介选机的操作，导致浮选精矿池经常冒料，造成浮质分选系统。跳汰、重介质选煤两套系统相互独选司机压料操作，浮选尾矿灰分偏低，带来一定立，灵活应用，工艺上可充分适应原煤煤质及市程度的精煤流失及浮选药剂用量偏大。2009年5场产品质量变化需求。在重介质系统投产以前，月新增1台快开压滤机，使用一段时间后，仍然跳汰系统两台跳汰机同时生产，小于0．5mm粒

3、级没有达到理想的效果，精矿池冒料及压料现象依物料通过捞坑溢流进入浮选车间浓缩机，进行浓然时有发生。针对这一情况，选煤厂新设计了一缩浮选，重介质系统投产时，系统内增设了两台条管路，将重介质系统浮选精矿打往原浮选车间浮选机，直接浮选小于0．5mill粒级煤泥。精矿处理系统，虽然精矿冒料现象得到了一定程度的缓解，但又给浮选车间过滤系统带来一定的1重介质系统浮选工艺存在的问题压力，仍然不能达到理想的效果。重介质工艺自投产以来，浮选系统一直不太2解决措施收稿日期：2011．10-11由于目前介休选煤厂单洗高硫煤较多，跳汰作者简介：史红梅(1

4、968一)，女，山西沁源人，1992年毕业于中国矿业大学选矿工程专业，工学学士，山西焦煤汾西矿业机一般只开1台，浮选浓缩机经常处于入料不足集团介休选煤厂高级工程师，电话：0354—7265684。的状态。经考察研究决定，又设计一条管路，将备，在给料箱内增加了筛缝为1mm的不锈钢筛高、人料浓度较高时处理量增加、产品水分降板进行隔粗，并定时排走隔离出的物料。低，操作中要根据入料浓度和产品水分变化，及(2)该机配有就地控制柜，装有扭矩仪、电时调整给料量。动操作器和润滑系统油压报警电路。扭矩仪可测5结语量和显示离心机的扭矩值，当扭矩超过设

5、定值时报警，此时要减少人料量，否则会损坏设备。LWZ1400×2000型沉降过滤式离心脱水机回(3)入料端枢轴的法兰盘上设有6个用于排收以大于0．045mm粒级为主的细煤泥，产品水放离心液的溢流口，采用挡板来调节离心机的液分低，固体回收率高，改善了产品结构，使唐山池深度，可根据生产检查结果进行调节，实现预矿业公司选煤厂生产能力、综合回收率、动力煤期的工艺效果。质量指标均得到大幅提升，增加了销售收入，并(4)离心机处理能力及产品水分与物料性质、对选煤厂实现一级洗水闭路循环、有效保护环境粒度组成和人料浓度等因素有关，粗粒级含量起到了重

6、要作用。2012年第1期史红梅，等：介休选煤厂浮选入料的工艺改造31重介质系统内的浮选人料部分或全部打人跳汰系时，若浮选人料全部打入浮选浓缩机，则停开浮统浮选浓缩机，以减轻重介质工艺浮选系统的压选机、加压过滤机、快开压滤机和3台高压风力。若部分打人浓缩机，可以保证重介质工艺浮机，节省了大量的电能。其中浮选机的搅拌电动选精煤的处理能力，提高浮选尾矿灰分，减少精机功率为45kW，共有8台，刮泡电动机功率煤流失及浮选药剂用量，提高企业的经济效益。2．2kW，共有4台；加压过滤机的液压站电动机若全部打人浓缩机，则重介质系统运行时，可停功率

7、22kW，主轴电动机功率11kW，刮板电动开与该系统相连的浮选机、加压过滤机、快开压机功率11kW，搅拌电动机功率7×1．5kW；快滤机等设备，高压风机4台只开1台，从而达到开压滤机功率11kW；高压风机功率为200kW×节能降耗的目的，在一定程度上提高了企业的经3=600kW。济效益。几台机器的总功率为：45×8+2．2×4+22+11+11+l0．5+11+600=1034．3kW。重介3经济效益分析质系统每月平均运行460h，每月可省电1034．3(1)精煤产率提高产生的效益。浮选人料系kW×460h=475778kW·h，

8、电价按0．5统改造前，重介质工艺浮选人料平均灰分(kW·h)计算，则每月减少用电成本：47577818．59％，浮选精矿平均灰分8．49％，尾矿平均×0．5=23．79(万元)。灰分为57．2％；改造后，浮选人料平均灰分(3)节省人工产生的效益。浮