冲压液压机床的PLC改造.ppt

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1、冲压液压机床的PLC改造制作：张乐乐一、了解PLC的发展概况电气控制技术是随着科学技术的发展、生产工艺不断提出新的要求而不断发展的。从手工控制到自动控制，从简单的控制设备到复杂的自动控制系统，从有触点的硬接线控制系统到以计算机为中心的存储控制系统。现代电气控制技术已综合应用了计算机、自动控制、电子技术、自动检测等先进的科学技术成果。现在可编程控制器已成为一种标准化通用设备普遍应用于工业控制，由最初的逻辑控制为主发展到能进行模拟量控制，具有数字运算、数据处理和通信联网等功能。现在可编程序控制器已成为电气自动化控制系统中应用最为广泛的控制装置。二、Y28型

2、冲压液压机简介本系列液压机为双动薄板拉伸液压机，特别适用金属薄板零件的拉伸成形、翻边、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般压制工艺。液压系统采用二通插装阀，电气系统采用PC程控器，操作方便可靠。具有空程速度高，拉伸速度及压边力可调等特点，是拉伸薄板制件的理想设备。1、机床的简单操作1）﹑接通电源按钮板上的信号灯发亮，表示电源接通。2）、闭合“电机开动”按钮开动液压泵。3）、滑快向上，按滑快向上按钮，信号灯亮后将压力调整器调整到要的压力再拧“加压开关通”，滑快便上升，拧“加压开关断”滑快便停止不动，当滑快上升到碰顶部限程行程开关，滑快并停止上升。4）﹑滑快向下

3、：按“滑快向下”按钮，信号灯亮，滑快便下降，但主缸无压力，如要有压力地工作，须再拧“加压开关通”，主缸便有了压力，该开关断，加压停止，但压力保持，如果撤消压力，可按“滑快向上”按钮，压力便撤消。5）、一次自动循环，过程是：滑块快速向下——慢速——加压延时工作，至。滑块回到顶部停止——液压垫顶出——液压垫复位。操作方法是把开关由“调整”位置转到“联动”按“滑块向下”俺就信号灯亮后，滑块使自动完成上述一次自动循环。6）、滑块停止：滑块在上升或下降工作过程中，如需中途停止，再按滑块停止按钮，滑块便立即停止。2、机床的电气系统本机床的电气设备，以380伏交流供

4、电，主油泵电动机为三异步电动机，其功率为75千瓦，起动有补赏器“QJ”降压起动，起动和停止可在补偿器上或机床本体上进行，其它控制通路电压，由变压器为127伏，讯号指示灯为0﹒3伏，照明灯为36伏，2个40W。三、继电器控制与PLC控制比较液压系统内部有很多复杂的阀组或压力开关.而且互相之间的连锁也十分复杂.这样的话,如果单纯用继电器,会造成电路体积,接线量过于庞大.不利于以后的检修,也不利于系统的工作稳定性.而用PLC的话,如果出问题,只要查接口就可以了.如果程序出问题,直接更换程序，操作比较方便。四、PLC控制系统的优点可靠性高，抗干扰能力强配套齐全

5、，功能完善，适用性强系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造体积小，重量轻，能耗低易学易用，深受工程技术人员欢迎五、PLC控制系统设计的一般步骤1、熟悉被控对象，制定控制方案2、确定I/O设备3、选择PLC4、分配PLC的I/O地址5、设计软件及硬件6、联机调试7、整理技术文件六、硬件设计1、PLC的机型选择2、PLC的容量选择3、I/O模块的选择FX2n—48MR型PLCFX2n系列简述FX2n系列是FX系列PLC家族中最先进的系列。由于FX2n系列具备如下特点：最大范围的包容了标准特点、程式执行更快、全面补充了通信功能、适合世界各国不同的电源以

6、及满足单个需要的大量特殊功能模块，它可以为你的工厂自动化应用提供最大的灵活性和控制能力。七、软件设计1）、对于交付在系统，需要绘制系统的功能图。2）、设计梯形图程序。3）、根据梯形图编写指令表程序。4）、对程序进行模拟调试及修改，直到满足控制要求为止。调试过程中，可采用分段调试的方法，并利用编程器的监控功能。梯形图结束经调实验台调试可以正常实现液压机床的各种动作方式。