组合机床的PLC改造.doc

《组合机床的PLC改造.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、毕业设计（论文）开题报告题目：组合机床的PLC改造专业学生姓名班级学号指导教师指导单位机械工程学院专业负责人学院工作领导小组日期开题报告学院机械工程学院姓名班级学号指导教师毕业设计（论文）题目题目类型□工程设计□技术开发□软件工程□理论研究和方法应用□管理模式设计□其他选题目的及意义换热器是实现现代工业生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，其主要作用是使温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺过程规定的指标，以满足工艺过程上的需要。此外，换热设备也是回收余热、废热特别是低位能的有效装置。其中管壳式热交换器应用的最为

2、普遍，按其结构的不同可分为固定管板式、U形管式、浮头式三种。废热换热器与普通换热器一样都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备，所不同的是热源不同，它不是采用煤、油、天然气等燃料，而是利用化工生产工艺中的废热，因此它是一种能量回收装置。废热换热器被设置在各类工业流程中用于回收余热，利用生产过程中的废热来产生蒸汽的重要设备。氨合成反应热较大，为了充分利用氨合成时放出的大量反应热，将反应后的高温高压气体从合成塔引入废热换热器，回收其中的余热，产生蒸汽，作为动力和工艺用蒸汽，从而达到降低生产成本的目的。我国能源利用水准低、余热损失严重。余热回

3、收不仅可以带来能源方面的经济效益，还可以减少环境污染。可见，进一步加强对合成氨变换工段低压废热锅炉的设计研究，达到充分利用余热资源、产生巨大的经济效益和社会效益。废热属于二次能源，能源生产的增长速度难以适应国民生产技术发展的要求，能源价格的上升和波动已经对企业的生存和发展构成了挑战，节能降耗、废热利用已经成为企业长期的战略任务，充分回收和利用这些热量是企业现代化成熟的标志之一。换热器的形式也由简单的低效型走向强化传热的高效型，热风温度比过去提高了，相对于常规换热器效率也提高了，节能潜力相当可观。设计（研现状：究）现状和发展趋势随着

4、现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧，世界各国在寻找新能源的同时也更加注重节能新途径的研发。强化传热技术的应用不但节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研发人员的重视，各种研究成果不断涌现。随着经济的发展，各种不同结构和种类的换热器发展很快，新材料、新结构的换热器不断涌现。是实现化工生产过程中实现热量交换和传递不可缺少的设备。发展趋势：（1）非金属材料的应用。非金属材料在一定范围内具有金属材料不可比拟的优点。

5、石墨材料具有优良的导电、导热性能，较高的化学稳定性和良好的机加工性，氟塑料具有特别优良的耐腐蚀性，并且与金属材料相比还具有成本上的优势。（2）计算流体力学和模型化设计的应用。在换热器的热流分析中，引入计算机技术，对换热器中介质的复杂流动过程进行定量和模拟仿真。目前基于计算机技术的热流分析已经用于自然对流、辐射传热的直接模拟仿真。在此基础上，在换热器的模型设计和开发中利用分析结果和相应的模型实验数据，使用计算机对换热器进行更为精确和细致的设计。（3）加强试验和理论研究。采用先进的测量仪器来精确测量换热器的流场分布和温度场分布，并结合

6、分析计算，进一步摸清不同机构的传热机理，预测各种结构对流场及传热过程的影响。（4）有源技术研究。如利用振动、电场方法强化传热的机理研究、试验研究，给出对比实验数据，提出理论计算模型。（5）强化结构组合研究。为达到管壳程同时强化的目的，强化结构组合研究将成为近期传热强化技术研究的发展方向。课题研究的1.工艺计算（1）设计温度（2）设计压力（3）定性参数（定性温度、平均分子质量、密度、粘度、导热系数）的确定（4）热负荷的确定（热负荷、平均推力）主要内容（5）换热器的初选型（6）换热器的校核（压降校核、传热面积校核）2.机械设计（1）壁

7、温计算（2）筒体壁厚（筒体选材、壁厚计算）（3）管箱厚度及法兰（4）封头设计（5）栏杆设计（6）管板设计（7）换热管设计（8）接管设计（9）防冲挡板设计（流体速度小于3m/s时可不用）（10）折流板与支持板（11）管箱设计（12）吊耳设计（13）焊缝设计（14）支座设计（15）技术条件编制（16）总装配图技术条件课题的工一、设计课题：40/吨合成氨变换工段低压废热锅炉设计二、已知：1.换热器给水、变换气的操作温度2.换热器给水、变换气的操作压力作方案3.变换气的物料组成4.生产能力三、主要设计程序：1.根据设计任务收集有关的原始资

8、料（流体的污垢性、腐蚀性等，流体的流量、压力，设备安装场所、材质、压降的限制），并选定热交换器的形式等2.确定定性温度，并查取物性数据3.由热平衡计算热负荷及冷热流体的流量4.选择壳体和管子的材料5.选定流动方式，确定流体的流动空间6.求出平均温差