[精品]钢绞线技术交底.doc

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1、技术交底工程名称:K84+800沈河主桥交底部位：悬挂波纹管预应力钢绞线交底内容:一般要求:浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和油污。预应力筋和锚具相关张拉工具应放入仓库，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各腐蚀性气体、介质的影响。预应力孔道的安装:预应力孔道按设计要求设置，保证定位准确。在钢筋绑扎安装过程中考虑波纹管的位置，对管

2、道和钢筋有冲突的地方事先对钢筋进行调整，波纹管加固严格按图纸要求进行，保证管道线型顺畅不变形。连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的5~7倍。连接时不使接头处产生角度变化并缠紧裹密。定位、加固时严防对波纹管进行烧伤、割裂，有破坏时及时进行修补。波纹管定位:预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移、上浮。定各种成孔管道用的定位钢筋及防崩钢筋间距，严格按照设计图纸施工。预应力钢较线的下料:以设计长度为依据，根据弯道及实际长度的

3、变化确定下料长度。下料时用钢尺沿曲线丈量，保证长度的准确性。切割用切割机进行，不允许用气割代替。不同束、不同长度的钢较线应编码、编号，整理清楚。张拉场地应干净、没有割伤钢较线物事的存在。在预应力筋附近进行电焊时，对预应力筋进行保护，防止溅上焊渣或烧伤钢较线。预应力钢较线的穿束:预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将—根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。少束、短束直接用人力穿束。对于16束长度大于50米以上的用卷扬机穿束，先由人工在卷扬机的方向沿管道穿—束

4、钢绞线至另一方向，待穿束钢绞线一端焊在一起，挂住沿线单根钢绞线，再用卷扬机带动整束钢绞线穿行，卷扬机转数宜缓，随时观察钢绞线在波纹管里的穿行情况，以便及时进行调整。设置排气孔:所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排气孔。压浆管、排气管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。预应力筋编束：预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。预应力筋安装后的保护：对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆

5、的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10许偏差（上表）预应力筋制作安装允工方案:1、张拉器具的选择精轧螺纹钢张拉千斤顶

6、采用YCW60B-200,3束0J15.2钢较线预应力张拉千斤顶采用YCW260,7束0J15.2钢较线预应力张拉千斤顶采用YCW2000,16束OJ15.2钢较线预应力张拉千斤顶采用YCW400G-200o2.张拉方案A、精轧螺纹钢筋张拉：单头张拉，张拉力二550KN,张拉顺序二0->15%o^30%a^100%a（持荷2min锚固'B、3束0J15.2低松驰钢较线张拉：在磴强度达到85%设计强度后进行单头单束张拉，张拉力二195.3KN，张拉顺序二0-15%o-30%o->100%o（持荷2min锚固C、7、16束0J15.2低松驰钢较线张拉：在腔强度达到85%设计强度

7、后进行整体单头张拉，张拉力二195.3KN*束数，张拉顺序二0t15%o->30%o"00%o（持荷5min锚固D、伸长量的量取：量取前两级别的差值作为第一级别前的伸长值，加上第一级别至100%的伸长值，和即为钢较线的伸长值。伸长量计算:L=(L30%-L15%)+(100%-15%)二、施工方法K竖向精轧螺纹、预应力钢较线的张拉当混凝土强度达到设计强度的85%,且龄期不小于4天时，即可进行预应力筋的张拉，张拉时应严格按照设计图纸规定的张拉顺序进行，即：交底内容：A、张拉竖向精轧螺纹，应从中腹板0#块