钢绞线张拉技术交底

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1、中铁十局集团第二工程有限公司南宁制梁场技术交底主送单位中铁十局南宁制梁场箱梁预制预应力钢绞线张拉班组日期2010年10月26日工程名称中铁十局集团第二工程有限公司南宁制梁场箱梁预制钢绞线工程根据图号工程部位箱梁预制的钢绞线穿孔及张拉抄送中铁十局南宁制梁场工程部预应力施工工艺流程预应力施工工艺流程图端头钢绞线切割压浆、封端、防水清孔钢绞线预张拉钢绞线终张拉初张拉后起吊存放钢绞线初张拉钢绞线束制作钢绞线穿束抽拔管成孔砼养护管道摩阻试验钢绞线、锚具、夹具检验合格张拉设备标定砼同条件养护强度砼同条件养护强度、弹模、龄期锚穴四周凿毛2施工操作要点⑴预应力成孔预应力成孔采用抽

2、拔管的方法。在中间接头，接头两端先用铁皮套住（铁皮长度300mm），再用密封胶带封裹。抽拔管的安装定位：抽拔管的安装，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标，在梁底、腹板筋上定出具体位置。抽拔管的固定定位采用定位网钢筋。定位网钢筋按设计图纸要求采用圆钢，定位网钢筋必须焊接绑扎牢固。在抽拔管安装前，在每根抽拔管孔内穿一根钢绞线（钢绞线前端采取焊牢打磨光滑的保护措施，防止钢绞线对抽拔管内壁的损害）限制抽拔管的弯曲，下垂。⑵钢绞线的制作和穿束下料与编束：钢绞线下料场地平坦，采用砂轮切割机切割，编束用20号铁丝绑扎，间距1.5m，编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞

3、线松紧一致。钢绞线下料长度=孔道的实际长度+工作锚厚度×2+限位板的有效高度×2+延长套×2+油顶高度×2+工具锚厚度×2+200mm之和下料，其允许偏差和检验方法除相关专业检验标准有特殊规定外，必须符合下表的规定。预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法钢绞线允许偏差（mm）检验方法与计算长度差±10尺量束中各根钢绞线长度差±10穿束方法：采用人工穿束，当人工穿束困难时，采用卷扬机穿束，卷扬机的速度控制在10m/min之内，电动机功率为1.5～2.0kW。钢束的前端装有穿束套环和牵引头。穿束套环用无缝钢管制成，φ70mm。牵引头做成锥形，前端安有拉环，使用时将一端钢

4、绞线端部穿入套环中，牵引头从套环内钢绞线中间伸出，使钢绞线与套筒套紧，采用卷扬机拉牵引头上拉环穿索即可。施工技术要求：钢绞线存放地点干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加覆盖防止雨水和油污浸蚀。开盘用卷扬机牵引，用钢尺丈量下料。下料可采用砂轮机切割，严禁钢绞线受拉部位受到火花灼伤，钢绞线端部用扎丝绑紧，避免散股。每束钢束，尽量采用同一盘上的钢绞线，以求力学性能一样，防止因弹性模量互不相等而产生应力不均的现象。每下完料后，随即用梳板将钢绞线理顺直，并用绑丝每间隔1.5m绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线按编号分类存放，钢绞线束搬运时，支点距离不

5、得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。在运输过程中，要防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于1m。向孔内穿束的方法可采用人力推送的方法，在穿束困难时，穿束前对孔道用通孔器全程通过一遍，以保证钢束能顺利通过，并核对孔道与钢束的编号。穿束时拖拉方向和钢束穿入方向要与锚具垫板垂直。钢绞线穿入后要及时将露出的部分用帆布袋密封，防止养护用水和雨水打湿生锈。⑶预应力张拉预施应力时两端两侧四个顶同时进行对称张拉，并以张拉力为控制，以伸长值为校核。⑷钢绞线切割及工序交接张拉完毕24h后复查，确认无滑断丝现象即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面30～50mm。钢绞线切割采用砂

6、轮锯切割。钢绞线切割后进行工序交接，方可进行下一道工序（压浆）施工。3张拉步骤张拉前的“三控”：预张拉（梁体混凝土强度达到33.5MPa），初张拉（梁体混凝土强度达到43.5MPa），终张拉（梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达到35.5GPa、混凝土龄期不小于10d）是否达到设计要求。预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到33.5MPa，内模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值按设计控制。⑴预张拉当梁体混凝土强度达到30MPa后，拆除端模、松内模；当梁体

7、混凝土强度达到33.5MPa后，按照设计要求对梁体进行预张拉。预张拉在预制台座上进行。为防止梁体早期裂纹，当梁体混凝土强度达到33.5MPa后，应尽早进行预张拉。张拉顺序如下：0→0.2σk（测油缸伸长值，测工具锚夹片外露）→σk1（持荷5min、测油缸伸长值，测工具锚夹片外露）→回油锚固。注：σk—指张拉设计调整控制应力σk1—指预张控制应力⑵初张拉当梁体混凝土强度达到设计值的80%（43.5MPa），脱出内模后，按照设计要求对梁体进行初张拉。初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。张拉顺序如下：0→0.2σk（测油缸伸长值，测工具锚夹片外露）

8、→σk1（