箱梁钢筋及钢绞线 技术交底.doc

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1、技术交底记录工程名称:宁波市机场快速干道工程Ⅳ标段   编号:工程部位箱梁交底日期2010年3月5日施工单位中铁十八局集团有限公司分项工程名称箱梁钢筋加工及安装交底提要箱梁钢筋及钢绞线加工与安装交底交底内容:钢筋及钢绞线加工与安装普通钢筋及钢绞线加工时抓住以下环节:钢绞线与钢材的试验(物理试验与化学试验);钢材和钢绞线严格下料尺寸;钢筋焊接严把质量关;钢筋按图加工成平面和立体骨架。a、钢筋安装预应力钢筋混凝土箱梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋,形状复杂,数量多,首先将普通钢筋制成平面或立体骨架,骨架在模具上制做,焊接牢固,主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊,焊

2、缝须饱满、平整,焊缝长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍,以免在吊装过程中变形。钢筋下料:钢材进场后须进行原材料复试,合格后方可使用,按设计图纸及施工规范加工钢筋,各种型号的钢筋应分类堆整齐。绑扎钢筋:按设计图纸绑扎钢筋,钢筋接头应采用闪光对焊和搭接焊,闪光对焊的有关要求按照《钢筋焊接及验收规程》JTJ18-2003的规定执行。钢筋的绑扎应符合以下规定:钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,也可用点焊焊牢;除设计的特殊规定者外,梁中的箍筋应与主筋垂直;箍筋的未端应向内弯曲,箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢;箍筋的接头(弯钩迭合处)、在梁中应沿纵向后方向交叉布置;绑扎用

3、的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。绑扎腹板钢筋时应按设计要求埋设有关的预埋件,预埋件不得遗漏、错位。在腹板和底板处分别预留通风孔和泄水孔,预留孔位采用8cm塑料管,塑料管用限位筋固定,以防浇筑砼时移位。b、分层测量、画线、绑扎,焊钢束定位筋普通钢筋绑扎成骨架后,根据各预应力钢束的座标和曲线要素,首先在骨架的箍筋上测量画线,并点焊定位筋,然后在定位筋上绑扎钢束的导向筋。c、分层分束绑扎波纹管预应力钢束孔道采用预埋塑料波纹管成孔,塑料波纹管外购,并应具有足够的强度和刚度。波纹管的长度根据管道长度定制,出现接头处在现场用接头波纹管将各段波纹管联接起来。接缝处用封口纸包裹2

4、~3层,长度不小于20cm,防止漏浆。根据设计图纸中提供的预应力管道坐标,放出波纹管的位置控制点;梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后,将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确,在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm,其他部位不得大于6mm,并经检查校正后予以固定,确保在混凝土浇筑过程中波纹管不上浮、不压弯、不左右移动。拐点处要保证定位准确,形状圆滑,线形顺畅。波纹管与钢筋有冲突的地方,可适当移动钢筋的位置;固定锚具:按设计图纸上的要求,安装锚垫板与螺旋筋,锚垫板与端头模板要固定牢靠,并注意端头锚垫板与波纹管中心必须垂直,波纹管与锚垫板的连接处用绞带密封,

5、以防止浇筑混凝土过程中砂浆进入波纹管与锚垫板内;波纹管防堵塞措施:浇筑混凝土前,在孔道内穿入清孔器,在混凝土浇筑中来回拉动清孔器检查,混凝土初凝后,再次检查,必要时可用压力水冲洗,以确保孔道畅通。d、分层、分号进行钢束编束和穿束钢绞线采用高强度、低松弛预应力钢绞线,标准强度为fpk=1860Mpa,EP=1.95×105MPa,锚具、锚垫板等均采用配套系列。钢绞线下料时根据设计要求的孔道长度、张拉端工作长度和锚固长度下料,然后进行编束,施工时注意以下问题:——锚具采用设计规定的锚具。——钢绞线有出厂合格证,并分批验收,每批不大于60t。——钢绞线束进场后须经复试合格

6、后方可使用。——钢绞线表面必须无锈、油垢等杂质,表面不得有划痕,不能有断丝,钢绞线束下料时要注意安全。——钢绞线下料:钢绞线在平整、无水、清洁的场地下料,下料长度等于孔道净长加构件两端张拉长度,下料时钢绞线的一端先用铁丝扎紧,用砂轮机切割,切口必须平整,线头不散。编束:编束时必须使纲绞线相互平行,确保顺直,不得扭转,绑束时要使一端平直向另一端进行,每@2m用铁丝捆扎一道(铁丝接头要弯向钢铰线束内,以免穿束时钩住波纹管),绑束完毕后按设计钢束编号堆放,防止错拿。穿束:穿束在浇筑混凝土后、张拉前进行,钢绞线端头做成锥形,防止在穿束过程中钢绞线划破波纹管而造成孔道堵塞。钢

7、绞线穿束采用1.5t卷扬机牵引。穿束前应核对孔道及编号、钢束编号和钢束长度是否符合设计要求。穿束时先用一根ф5钢丝绳穿过钢束孔道,再将钢丝绳与钢铰线用夹具夹牢后,用1.5t卷扬机将钢束从一端向另一端牵引。也可采用在钢束端部留长一根钢铰线,钎焊封头后,将此钢铰线与钢丝绳连接,进行牵引。e、安设钢束灌浆孔当预应力钢束就位后,在每一钢束的两端处安设灌浆孔。f、安设钢束的锚垫板和钢筋网为了提高锚下混凝土的抗压强度,在设置螺旋筋的部位设3~6层钢筋网予以加强。绑焊箱梁顶板钢筋注意以下问题:——在设置进人孔的位置作好加强筋的预埋和结构钢筋的接茬布置。——桥面防撞护拦等预埋钢

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