预应力桩基础施工方案.doc

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1、预应力管桩施工方案一、准备工作按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。1、材料耍求材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程中采用外径4)400mm,壁厚60nmi的PTC预应力管桩。桩长为10ni的现已进场120m,数量满足试桩需要。2、运输、起吊和堆放技术耍求PTC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂W1.5m,并绑固、分层叠放错位布置。工地

2、现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过5层。PTC预应力管桩装卸起吊釆用两头钩吊法(WlOm)或两支点法(>10m)o3、施工现场准备：(1)现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。(2)原地表己整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产纶均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地耍求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部冋填平整或铺垫整块钢板，采

3、取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。（3）现场测量、放样及PTC预应力管桩已定位并准备就绪。、施工方案、工艺流程1、施工流程:清表整平f铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面一桩机就位f静压第一节桩〜起吊第二节桩一电焊接桩f检查焊接质量和垂直度一静压第二节桩一检查整桩质量一开挖桩帽土体形成土模一绑扎桩帽钢筋，现浇栓、养护一铺筑第一层碎石垫层、整平压实一铺筑钢塑格栅一铺筑第二层碎石垫层、整平压实一报检。2、具体施工方案：（1）桩位放样:根据现场整平后测量结果，按设计耍求绘制布桩图

4、。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩屮心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测;针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。（2）桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至

5、于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、止常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩%1管桩的进场验收管桩进场后，按照《先张法预应力磴管桩》（GB13476-1999）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范耍求等级将

6、不符合耍求的管桩清退出场。%1管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放耍按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，釆用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。%1管桩吊运及插桩单根管桩吊运吋可采用两头

7、勾吊法，竖起吋可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm〜50cm的深度后用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合耍求后压桩。（4）压桩%1用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在

8、距桩机约20m处，成90。设置经纬仪各一台）,垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂立度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合耍求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。%1第一节桩入土30〜50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩吋间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在lmin/m〜加in/mo%1压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长