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1、1・零件图样分析I.I根据零件简图分析：该轴零件的结构具有如下特点：从形状上看该工件阶梯机构的花键轴，长度与直径比L/D~5,所以该工件属于刚性轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面、花键、键槽、螺纹等，属于典型的加工表面，加工容易。但有些表面精度要求较高，需要进行磨削才能满足要求。1.2尺寸精度：两端轴为①20±0.008,中间轴段①25打a、0)26^03,花键外圈0)33^,键齿宽於腺，键槽宽度5：综，键槽底玉外圆母线的距离22齢，左端面与花键左端的距离57±0.3,花键左端与＜D26爲轴右端面的距离95±0.3,花键轴总长166^08o1.3形位公差
2、：螺纹M24X1.5的左端面和①26爲的左端面相对于A、B两基面轴线的圆跳动公差为0.04mm,花键齿面相对于A、B两基面轴线的平行度公差为38:0.03mm,键槽玉花键轴线的对称度为0.05mmo1・4表面粗糙度：两端轴(D20±0.008外圆和①25红03、①26人3外圆为尺=0.8如，花键齿面及左端面、螺纹M24X1.5的左端面和①26爲的右端面为螺纹M24X1.5和花键右端面为Ra=3・2pim,其余为R=6.3“m。1.5原图的错误并改正：1.①9的越层槽改为①19。2.①23的螺纹退刀槽改为①20。3.未注倒角为C1。2零件材料分析2.1图中要求的材
3、料为40Cr.40Cr经调制处理后，550°C〜570°C冋火，具有良好的综合力学性能，低温冲击性极低的缺口敏感性，淬透性良好。油淬时可获得较高的疲劳强度，水淬时复杂形状的零件高裂纹，冷弯形塑性中等，正火或调质后，切削加工性好，但焊接性不佳，易产生裂纹,焊接前应须加热到100〜150°C,—般在调质状态下使用,还可以氧化，因淬透性高于45号刚，所以还可以高频淬火处理,火焰淬火等表面硬化处理。临界点温度Acm=780°C,正火规范；850~870°C,硬度179〜229HBS,调质处理规范，淬火温度850°C±10°Co油冷，回火温度520°C±10°Co水、油冷
4、。40Cr的硬度：40Cr调质以后的硬度大概在HBS32〜36之间，也就是说大概HBS330-380之间。40锯(40Cr)是碳含量为0.37%〜0.45%,硅含量为0.17%〜0.37%,猛含量为0.5%〜0.8%,珞含量为0.8%〜1.1%的合金结构钢。。价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可以获得一定的韧性，塑性和耐磨性，正火可促进组织的球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。淬火表面硬度可达45〜52HBSo3.确定毛坯3.1毛坯类型毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。(1)铸件对形状较复杂的毛坯，一般可以
5、用铸造的方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造，精密型铸造，压力铸造等。(2)锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织，因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大批生产锻件的制造。模型锻件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。(3)型材型材主要有板材，棒材，线材等，常用截而形状有圆形，方形和特殊截面形状。就其制造方法，又分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较
6、高，主要用于毛坏精度要求较高的中小型零件。（4）焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单，生产周期短，节省材料，重量轻。但其抗震性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。根据轴类零件的特性：在传递力矩过程中要承受很强的冲击力和很大的交变载荷，要求材料应有较高的强度、冲击韧性、疲劳强度和耐磨性，而且其轮廓形状不复杂，故采用锻件。零件尺寸不大且加工余量小，而且零件属于中批量生产，故采用模锻。3.2毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率,降低成本，但
7、是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时,应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。由于毛坯制造技术的限制，零件被加工表面的技术要求述不能从毛坯制造直接得到，因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通过机械加工达到零件的质量要求。查机械制造丁•艺设计手册：单边余量及偏差3±2,L=176o3.3毛坏零件综合图57+0.395+0.3g•二全4345XXLOLO--L—,5,921.加工方法的选择4」加工方法分析确定由于零件精度要求高，为使其达到要求需粗车，半精车，精车和磨削。根据个别表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，查表选择零件主要表面的加工方法。序号加工方法经
8、济精（公差等级）经济粗糙
