套筒图样分析

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1、1、零件图样分析（1）零件图样完整性分析：1）经检査，本阁样尺寸完整，不缺、不矛盾，不影响到零件轮廓的构成。2）零件图上的图线位置明确，尺寸标注清楚，不影响编程。3）零件图上给定的儿何条仲合理，不造成数学处理的W难。4）零件图上尺寸标注方法,不完全适应数控车床加工的特点，需耍进行换算,编程M一基准标注尺寸。（2）零件精度分析“该零件表面由外圆柱面，内圆柱面，顺圆弧，A圆弧及内螺纹等表面组成，屮多个直径尺寸与轴向尺寸由较高的尺寸精度和表Iflf粗糙度要求。1）外圆O65n）w°°5x28mm，^55o,oxl.5mm,O52-0.

2、。广。2xl.5mm,表面精度Rai.6um,尺寸精度12-13级,表面粗糙度Rai.6um,属于低级精度要求。2）外圆表面精度Ral.6um,尺寸精度6_7级，表面粗糙度Rai.6um,属于较a粘度要求。3）内孔O30mm表ifli精度Ral.6um,尺寸精度7-8级，属于中等精度要求。4）内槽O55,5x3mm,表面精度Ral.6um,尺、j*精度12-13级，屈干低级精度要求。5）圆弧R1,表面精度Rai.6um,尺寸精度12-13级，表面粗糙度Rai.6um,属于中等精度要求。（3）零件形状分析：1）该零件表由外圆柱血、

3、内圆柱血、顺圆弧、内圆弧、内锥孔组成，因此为套筒类零件。综上所述，该零件为赛筒零件。2、零件的工艺性分析：（1）装夹定位方式分析：1）內孔加工定位基准：内孔加工吋外阀定位。装夹方式：用三爪自定心卡盘夾紧。2）外轮廓加工定位基准：确定零件轴线为定位基准。精加工时为了保证①45外圆精度和表面粗糙度以及和①30mm内孔的同轴度，需耍设计一圆椎心轴装置，用三爪A定心卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾俺顶尖顶紧以便于提髙工艺系统的刚度。（2）零件加工來.标系的确定：1）编程原点选在左端面上，如下图：8.02）批量生产时，左端面或台

4、阶面做z句零点，x句同上。（3）坯料的选择：根裾上述分析，得出零件加工N容如下表：表2.2-1套筒加丁内界分析序号加工内容及精度要求加工难点基准（相对）1外圆中65_o.:°5x28mm，尺寸精度12—13表而质量Rai.6um表面粗糙度及尺寸精度与其他轴间相同2外圆045O.o8

5、um表而籼糙度及尺寸精度与其他轴间、内孔相同1）批贷加工需要较小的余燉与之匹K。2）长轴有内孔，内螺纹。3）常用材料45钢，一•般性能耍求。所以，结果为：1）选用45圆钢。2）下料尺寸:070x0503、切削用量的选择（1）背吃刀量的选择与工序尺十的计％1）外圆竹吃刀量的选择：(a)查课本表4-9选择外圆的加工路线：由于外圆的粗糙度耍求均为Ral.6um,所以加工路线应为：粗车一半精一车精车。(b)査课本表7-7确定各外圆各加工阶段的加工余堂：由于该零件外岡尺寸范围①65和045，所以加工余fi均叫在击基木尺寸为045

6、0中选择，结果如下：粗车，加工余量为2.3mm半精车，加工余量为1.8mm精车，加工余撒为0.4mm(c)确定背吃刀量：背吃刀S均为加工余S的一半。2)内孔背吃刀量的选择：(a)查课本表4-10选择内孔的加工路线：①030内孔的表面粗糙度要求为Ral.6um,且030内孔公差精度为IT7-IT8,所以加工路线应选择：钻-4广一平•精镗精镗②55r5x3mm

7、Aj槽由于艽他精度无要求，所以只需一次用内割槽刀割出即可。表2.3-1各工序背吃刀量与工序尺寸(mm)序号加T内界及精度要求加工工序与工序余量的选择加工工序背吃刀暈及工序余量

8、的选择工序余量V?吃刀量基本尺寸工序尺寸1外圆Or-*0.0503o.o-i、Rai.6um精车0.40.2065O65-0,半精车1.80.9065.4065.40.1°半精车前2.31.15067.2067.2o.5°2外圆oAc084o-o.08、Rai.6um精车0.40.2045^45-o.13°半精车1.80.9045.4045.4o.2?半精车前2.31.15047.2047.20.4°3内孔or-q+0.023Z-o.oi、Rai2.5um精镗0.40.2052O52o^0,033半精镗1.00.5051.6中5

9、1.6,06扩孔1.50.75050.6050.6,164内孔030、Rai2.5um精镗0.40.2030O30,o.2o40,5半精镗1.00.5029.6①29.6广3扩孔1.50.75028.628.6广4(b)查课木表7-6确定各内孔加工阶段的加工余虽