锰业清洁生产方案汇总.doc

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1、猛业清洁生产方案编号方案名方案内容实施后情况经济效益(万元)毎吨重锯酸钾按现行价16500元/吨,则年减少使用重俗酸钾成本为:34x16500=56.1万元。c环境效果方案实施后减少重洛酸钾量为I.7X10'3x20000=34吨F1用无常用硅酸盐类无珞钝化剂代替重珞酸钾(原用杲每吨电解锈1.7kg),减湄毒废渣排放F2水循环生产每吨电解猛需要冷却水136吨,除去蒸发部分全部循环利用,每天需要补充176(新鲜水,现全部使用处理后的达标水—年按330天生产期算,每年川节约新鲜水5.81万t,按现行一般工业用水水价0.84元/m"计,每年节约新鲜水费4.88万yuo减少废水产生F3固体废将镭泥

2、渣,阳极泥等固体废弃物综合利用每年可获经济效益80万元方案实施后每生产一吨电解猛能够冋收0.014吨废渣,每年产生的废渣量为:0.014x20000=280吨F4压滤车按照滤渣不落地的规范要求,压滤车间拍渣口增加溜槽,将滤渣直接排入渣库避免因滤渣落地而产生环境治理费用减少滤渣散落,造成环境污染F5渗滤液猛泥渣库渗滤液返冋化合车间进行冋收利用,减少废水排放。雨季渗滤液收集量约100〜120n?/d,其他季节渗滤液收集量约5〜8m3/d难以估算按雨季149天,其他季节151天计算:每年能够避免外排的渗滤液量为:149x110+151x7^17400吨F6钝化废将含锯废水单独处理后,用于新的钝化

3、液的配制难以估算减少含珞废水的排放F7材料投所需材料严格按照比例使用,避免造成浪费难以估算减少材料浪费F8粉磨车增加5台5R4119E(配套频式破碎机)雷蒙机,每台磨粉机增加袋式除尘器,并采用挡板密闭,起到阻挡物组织排放作用。难以估算减少粉尘的无组织排放F9加强制加强制粉车间工作而的管理,及时收集散落的矿粉间接效益减少粉尘的无组织排放F10压滤车增加4台250m2高压隔模机床滤机;为避免滤渣掉到地面产生二次污染,压滤渣用收集漏斗直接装到传送带输送到渣库。地面、泵、管道采取防渗漏措施,污水统-收集到电解车间阳极池冋收利用间接效益避免滤渣掉到地面产生二次污染Fll加强电加强电解车间过程中产生的

4、无组织氨气的控制,多加抽风机,控制温度,加抑制剂间接效益减少粉尘的无组织排放,改善生产环境,提高员工工作积极性F12硫酸储罐体周围增建1.4米高围堰并进行内外防腐,下面各增加1个150m3收集池间接效益减少山硫酸泄漏导致的二次污染F13氨水储新建1个200m3氨水储存桶,直接从液氨车冲入氨水桶进行稀释后进入生产车间使用间接效益减少氨气气体扩散造成环境污染F14化合车化合车间增加2台罗茨风机,以减少氧化猛的使用冃.M按900元/吨计算,则…年能节省2970元每天可以节约10kg的氧化镭,•年按330生产日算,能节约3.3吨氧化猛F15加强压压滤工段工作过程屮,时有出现跑液现象,造成浪费和污染

5、环境,应加强管理,提高猛的冋收率,提高经济效益难以估算每天能避免0.6吨的废液渗漏,一年估计有150会出现跑液,则减少90吨废液跑漏=F16加强对曹面工技个别化合丁•和化合工技术水平较差,责任心不强,在工作中未能严格按照工艺制度进行操作,未能及时发现和处理生产中出现的问题,造成消耗偏高,浪费严重,影响公司经济效益,需加强管理和培训通过培训,提高员工的职业认识水平,间接提高生产效率减少厂区内跑冒滴漏现象,改善生产环境F17加强清加强淸槽管理,提高电解槽假底密封性,提高返酸量共获得26400元效益降低硫酸消耗30吨和液氨消耗3吨,硫酸按现行价600元/吨,液氨按现价2800元/吨,则能减少2.

6、64万元硫酸开支F18阳极泥阳极泥与英他泥渣分离收集,提高冋收利用率,同吋减少外购二氧化猛的数最,减少废渣排放减少固废治理费用减少废渣排放F19增建渗通过专用的渗滤液冋收车,避免渗滤液泄漏,®大限度的保证渗滤液的冋收,不给环境治理造成治理压力难以估算将渗滤液运冋化合车间回收利用,防止对环境造成污染F20办公室办公室打印和复印时应用双面,打印草稿吋要用废旧的纸张,避免浪费节省600元/月,年可减少7200元纸张-个月能节约3盒纸F21电解车电解车间整流变压器原负荷为8300KVA,由于电解车间用电量为6500度/吨猛以下,整流变压器负荷过大,造成用电浪费。通过改建,使整流变床器适应电解车间生

7、产需要,达到节能降耗目的。每天节省1800度,电价按0.7计算,每天可节约:1800x0.7=1260元,一年按300天计算,则年可减少:1260x300=3.78万元每天节电1800度,每年节约电量:1800x300=540000度;折算成标煤为:540000x0.1229=66366千克标煤F22采用空采用空气及双氧水代替二氧化猛进行氧化除杂以使二氧化猛的用量山1.4吨/吨减少到0.6吨/吨,减少废渣排放按现行价格2

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