印刷业清洁生产方案

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1、总第300期编者按：香港生产力促进局新近编制《印刷业清洁生产方案实用指南》（增订版），介绍了印刷业在印前、印刷、印后生产流程的空气污染源及能源耗用情况，并提出了60余项印刷业清洁生产方案，其中大部分方案已经在实际应用中。本刊从中选登一些清洁生产方案，供读者借鉴和参考。印刷业清洁生产方案以往企业在改善其环保表现一、印前流程清洁生产方案及最重要的总挥发性有机化合物时，多采用被动的事后防治策略，1.油墨的印前管理（VOC）的使用记录。着重安装排污处理设备。清洁生产改善前：传统方法对油墨的印油墨的印前管理方法：突破这个模式，采用主动预防的方前管理重视不够，大部分

2、厂家采用⑴印前油墨处理式，在生产工序的每一个环节上进人工进行管理，在环境安全、颜色印前油墨处理是指油墨房技术行改善，包括在产品设计、物料采标准、打样系统、库存控制、使用人员从购进油墨到油墨分发给印刷购、工艺、流程等方面应用先进的记录、信息系统等方面缺乏比较完机操作班组之前的一系列步骤和程技术和管理等，令环保工作成为一善规范的管理控制体系。油墨成本序。每个企业应制定完善的运作规项提高利润的投资。众多成功的实占印刷品总成本很小部分，但如果则，使油墨房技术人员能够明确自例证明，清洁生产一方面可以帮助油墨管理出现问题，将会使纸品加己的责任，与其他工序人员良好沟企

3、业从源头上减少污染物排放及节工过程中出现很大的浪费，甚至在通，并充分理解本职工作的难度，省后期的排污费用，另一方面通过增值链的下游环节暴露出来。从而妥善管理油墨，并以最优化的减少原材料消耗和节约能源，降低改善后：采用计算机管理系统方式提供给印刷机操作班组，以满生产成本，增加竞争力，从而提高和产品自动分配系统，是提高油墨足生产需求。利润，达到环境保护及经济效益两房管理水平的一个重要手段。大⑵油墨房设计者兼容并存的双赢局面。部分印刷企业和油墨房应配置1～油墨房应借助于计算机网络系在各项清洁生产方案中，有关2名技术管理人员，负责为印刷机统与油墨制造商保持密切联

4、系，同可行性分析中，以“★”数目代表提供油墨，并负责颜色标准、购买时也应与本企业的生产、管理和销可行性，最多三个，数目越多，表示油墨、管理库存清单、管理废膜、售等各部门建立数字化联络体系。可行性越高；投资额以人民币计。总结损耗报告和总结使用记录以⑶油墨房管理系统无论印刷方式、实际用途及印表1油墨的印前管理刷机类型如何，油墨房都必须建立方案名称方案归类投资额及回本期方案应用情况可行性分析一套能够控制所有关键工艺的完善技术★★★200万～300万元系统。油墨的印前管理流程改进部分厂家采用经济★★3～5年环境★★★节能成效：采用具备一定计算20本期专题PRIN

5、TINGFIELD2011.03机控制和自动化水平的油墨分配系要大量的水。传统胶印过程中，要改善后：可加设连续输纸设备统可更好地控制油墨质量，提高清先给印版上润版液，然后再给印版于单张纸印刷机前，以取代单张纸洁生产水平。安装油墨自动分配系上墨，这样印刷才能正常进行。胶输纸，免除裁切纸张，减少纸耗。统的印刷和纸品加工企业能够把印印中上水（润版液）和上墨的次序节能成效：既可增加印刷速刷机的非生产时间减至最少，并且不容颠倒，这与润版液、印刷油墨度，亦可减少纸张消耗。2能够显著减少回收油墨。同时该系在印版表面的润湿和铺展有关。注意事项：250 g/m以下纸统也能

6、使回收的旧墨尽快得到再利改善后：可试行无水印刷和制张，使用效果较好，纸张能正常连2用。油墨自动分配系统能够计算出版技术，以避免产生废液及耗用水续进入。但300 g/m以上纸张，随为混合出特定颜色的油墨所需的各斗液。无水印刷使用特制硅胶印版着纸张质量增加，连续输纸效果降种组分用量，并精确定量供应。及特殊油墨和温度控制，完全不用低，影响印刷质量。注意事项：油墨房应在色彩管水来完成印刷过程。理、测量颜色、仪器、颜色匹配的节能成效：避免产生废液及耗二、印刷流程清洁生产方案步骤、打样、油墨混合调节容差等用水斗液，亦减少废液处理费用。1.印刷工艺优化方面做好印刷前的

7、管理和提升油墨注意事项：无水印刷主要涉及改善前：传统方法对印刷工艺房技术工艺水平。提高印前油墨管三个问题，一是印刷过程的温度控的优化重视不够，没有建立一套持理水平，可保障后期印刷质量和降制问题，二是耗材性能有待进一步续改善的体系。低总体成本。提高，三是无水印刷的成本问题。改善后：印刷工艺的优化就是2.无水印刷与制版技术上述三个问题如能解决，将促进无操作人员必须在给定的油墨、纸张改善前：传统胶印相当耗费资水印刷的推广。和印版情况下，对印刷机进行调源，包括化学原料、水以及能源。3.连续输纸设备节，使印刷过程达到优化。这些许多大规模的印刷过程年复一年需改善前：

8、单张纸输纸。调节应当使工艺变量影响降低到最低、最小程度，使印刷机能生产出表2无水