电镀清洁生产方案

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1、废物源废物类型清洁生产方案方案类型前处理含酸/碱废水残渣事先检查电镀件基件状况，选择合适的清洗方法及电镀工艺，防止电镀过程中各种缺陷的发生采用机械法去除氧化膜、氧化膜（如喷砂、磨抛光）采用化学溶液（如热碱水）脱脂（除油）代替溶剂脱脂（除油）若必须用溶剂清洗，则需选择低毒或无毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、乙酸酯、胺类、酸类等）酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理采用油分离器或过滤装置，循环利用清洗液采用低温脱脂（除油）定期分析调整化学除油液和电解除油液定期清除溶液中杂物使用逆流清洁模式（如先用旧的清洗液洗，最

2、后用干净的新清洗液洗）改进提高清洗效率（如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆流清洗等） 电镀含酸/碱废水含氰化物废水原辅材料替代与工艺变革-尽可能使用低毒材料（如碱性镀锌替代镀镉；锌镍合金、锡锌合金替代镀镉；氯化镀锌替代氰化镀锌；铝离子溅射沉积代替镀镉）-采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铬含重金属离子废水电镀废液反应废液-采用去离子水配制镀液-采用低铬或无铬钝化工艺-采用高质量原材料；原料入库前必须经检验合格-采用可循环利用的化学材料-研究三价铬装饰性电镀和功能性电镀-采用不用电镀的涂覆层（如氮化钛代替装饰件仿金镀；塑料喷涂

3、替代防护/装饰电镀）-用电泳替代人造首饰性电镀工艺设备的革新，改进系统设计-高效清洗槽的设计（喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗）-合理工艺槽设计布局-采用额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器-镀槽上方加喷淋回收装置-多级逆流清洗系统-电导传感器控制清洗水量-安装节流阀/量计流-自动清洗节水装置（安装脚踏开关或光敏电触点开关控制水流）-自动控制生产线（溶液循环过滤、pH自动控制、添加剂和镀液成份自动分析补加装置）减少带出液-镀液加润湿剂，降低表面能力-适当提高溶液温度，降低溶液粘度-用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面，减少铬雾-采用

4、低浓度镀液，减少带出液中金属含量-正确的工件装挂位置，以减少兜溶液（如尽可能使工件表面排列垂直；挂具与工件长的方向应平行；挂具与工件的平行方向应稍斜，使工件与挂具点接触，弯曲的工件拐角向下，以减少零件带出溶液）-加强带出液回收（如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽）-经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它可造成带出液增加-镀件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提醒操作工牢记-在镀槽上安装挂具杆，在滴液期间放置挂具再转入下一步清洗-尽可采用机器提升挂具，保证充分滴液时间和控制提升速度及时维护溶液，延长

5、溶液使用寿命-指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求范围-操作人员经培训上岗-镀液采用连续过滤-用无油压缩空气搅拌-监测pH、电导，当其下降时及时调整-定期用小电流电解，去除重金属杂质，延长溶液寿命-工件入镀槽前，检查表面清洁度和挂具完好性，避免脏物带入溶液-及时清除掉入镀槽中的工件-正确设计挂具和滚桶，定期清洗检查完好性-采用纯阳极或阳极袋-良好的温度控制清洗水和废液综合利用-弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用-废水分流处理，将可回收金属的废水与其它废水分流-清洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析

6、、蒸发）-废水中有用金属的回收和水的回用（如电解回收/电解冶金；离子交换电解；反渗透；电渗析；膜过滤；蒸发、结晶等）-从工艺废液中回收可循环利用的化学品（如从印制板蚀刻废液回收硫酸铜）