印染、电镀清洁生产方案

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1、印染厂重点设备技术改造印染厂废水排放量占总用水量的90%，能源以蒸汽为主，50%为饱和蒸汽，高温排液量大，热能利用率只有35%左右。因此，根据不同废液的水质，选择不同的回收设备进行废水热值回收，可大幅回收热能。印染厂重点设备技术改造如下：一是通过在染色机、减量机、油锅炉主泵、风机、清水泵等设备上安装变频器，节电率可控制在20%左右。二是在生产用电方面，短暂的尖峰瞬间电流在电压和电流突变时非常活跃。电压、电流通过线路中的负载将产生瞬间的振荡，波形畸变，使耗电量增加，可在安装变频器的基础上，安装节电装置，可进一步节电7%左右。三是在有机热载体锅炉(如导热油锅炉等)系统加装余热锅炉，能有效吸收其尾部

2、的高温烟气余热，进而转换热能产生蒸汽，使这部分热量得到有效的利用。注：　余热锅炉：顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。四是在定形机废气治理和废热回收方面，将定形机在织物定形过程中产生的混合废气，通过净化过滤装置和热回用空气交换机的热能转换，达到回收利用热能和矿物油的目的。五是导热油锅炉改用节能型煤斗，通过自动筛选，使原煤粗细分层，达到充分燃烧的效果。六是在染色机缸上安装冷凝水回收装置，蒸汽水回收率达10%左右。七是采取冷却水回用、轻污染水分质分流处理回用、稀碱回用，以及用重污染水对锅炉烟气除尘等，也可以节约用水。八是对印

3、染污水进行沉淀脱色、生化处理及物化处理，以达到回用水质标准，从而减少污水排放，提高水的利用率，节约水资源。电镀行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案前处理含酸/碱废水残渣事先检查电镀件基件状况，选择合适的清洗方法及电镀工艺，防止电镀过程中各种缺陷的发生采用机械法去除氧化膜、氧化膜（如喷砂、磨抛光）采用化学溶液（如热碱水）脱膜（除油）代替溶剂脱脂（除油）若必须用溶剂清洗，则需选择低毒或无毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、乙酸酯、胺类、酸类等）酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理采用油分离器或过滤装置，循环利用清洗液采用低温脱脂(除油)定期分析调整化学除油液和电解除油液定期清除溶液中杂物使用逆流清洁模式(

4、如先用旧的清洗液洗，最后用干净的新清洗液洗)改进提高清洗效率(如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆流清洗等)电镀含酸/碱废水含氰化物废水含重金属离子废水电镀废液反应废液原辅材料替代与工艺变革—尽可能使用低毒材料（如碱性镀锌替代镀镉；锌镍合金、锡锌合金替代镀镉；氯化镀锌替代氰化镀锌；铝离子溅射沉积代替镀镉）—采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铬—采用去离子水配制镀液—采用低铬或无铬钝化工艺—采用高质量原材料；原料入库前必须经检验合格—采用可循环利用的化学材料—研究三价铬装饰性电镀和功能性电镀—采用不用电镀的涂覆层（如氮化钛代替装饰件仿金镀；塑料喷涂替代防护/装饰电镀）—用电泳替代人造首饰性电镀工艺设备的

5、革新，改进系统设计—高效清洗槽的设计（喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗）—合理工艺槽设计布局—采用额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器—镀槽上方加喷淋回收装置—多级逆流清洗系统—电导传感器控制清洗水量—安装节流阀/量计流—自动清洗节水装置（安装脚踏开关或光敏电触点开关控制水流）—自动控制生产线（溶液循环过滤、PH自动控制、添加剂和镀液成分自动分析补加装置） 　减少带出液—镀液加润湿剂，降低表面能力—适当提高溶液温度，降低溶液粘度—用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面，减少铬雾—采用低浓度镀液，减少带出液中金属含量—正确的工件装挂位置，以减少带出溶液（如尽可能使工件表面排列垂直；挂具与工件长的方向应平行；挂具

6、与工件的平行方向应稍斜，使工件与挂具点接触，弯曲的工件拐角向下，以减少零件带出溶液）—加强带出液回收（如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽）—经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它可造成带出液增加—镀件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提醒操作工牢记—在镀槽上安装挂具杆，在滴液期间放置挂具再转入下一步清洗—尽可采用机器提升挂具，保证充分滴液时间和控制提升速度及时维护溶液，延长溶液使用寿命—指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求范围—操作人员经培训上岗—镀液采用连续过滤—用无油压缩空气搅拌—监测PH、电导，当其下降时及时调整—定期用小电流电解，去除重金属杂质，延长

7、溶液寿命—工件入镀槽前，检查表面清洁度和挂具完好性，避免脏物带入溶液—及时清除掉入镀槽中的工件—正确设计挂具和滚桶，定期清洗检查完好性—采用纯阳极或阳极袋—良好的温度控制清洗水和废液综合利用—弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用—废水分流处理，将可回收金属的废水与其他废水分流—清洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析、蒸发）—废水中有用金属的回收和水的回用（如电解回收/电解冶金；离子交换电解；