固溶温度对新型耐热合金晶界特性的影响.pdf

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1、第42卷2017正第1期1月金属熬庵谨HEATTREATMENTOFMETALSV01．42No．1January2017守舢“舢““卑乏等量!篓毒固溶温度对新型耐热合金晶界特性的影响陈正宗1，刘正东1，包汉生1，干勇1’2(1．钢铁研究总院，北京100081；2．中国工程院，北京100088)摘要：采用电子背散射衍射(EBSD)技术，着重研究了固溶温度对新型耐热合金晶界特性的影响。结果表明：该新型合金在1125～1200oC固溶处理时，随固溶温度升高至1200oC，晶界数量和长度降低，平均晶粒尺寸增加至约2

2、05I．Lm；同时，随固溶温度升高，合金中的大角度晶界频率降低，小角度晶界频率提高，且大角度晶界中重位点阵晶界频率降低。关键词：固溶温度；耐热合金；晶界特性中图分类号：TGl56．94文献标志码：A文章编号：0254-6051(2017)01-0031-04Effectofsolutiontemperatureongrainboundarycharacterinnewheat．resistantalloyChenZhengzon91，LiuZhengdong‘，BaoHanshen91，GanYong。·2(

3、1．CentralIronandSteelResearchInstitute，Beijing100081，China；2．ChineseAcademyofEngineering，Beijing100088，China)Abstract：Effectofsolutiontemperatureongrainboundarycharacterinnewheat—resistantalloywasinvestigatedbyEBSDtechnology．Theresultsshowthattheaveragegrai

4、nsizeincreasesnormallywiththeincreaseofsolutionannealingtemperaturefrom1125oCto1200℃．At1200oC，theaveragegrainsizeisabout205斗m．Withtheincreaseofsolutiontemperature，thefrequencyoflargeanglegrainboundarydecreasesandthefrequencyofsmallanglegrainboundaryincrease

5、s．Andthefrequencyofthecoincidentsitelattice(CSL)boundariesdecreasesinlarge卸一egrainboundaries．Keywords：solutiontemperature；heat—resistantalloy；grainboundaryCCA617(或617B)合金是镍一铬一钴一钼固溶强化型耐热合金，具有良好的高温强度、优异的热加工性以及焊接性能，是未来700oC蒸汽参数超超临界燃煤火电机组主蒸汽管道的首选材料之一¨引。当前，美国、欧洲

6、和日本正积极开展先进超超临界燃煤电站用锅炉及汽轮机等关键部件耐热材料的研究工作。2010年，我国宣布“国家700℃超超临界燃煤火电机组创新联盟”成立，欲通过联盟各单位团结协作，解决先进超超临界燃煤火电机组关键耐热材料的瓶颈问题，并形成自主知识产权。根据700℃蒸汽参数超超临界燃煤火电机组主蒸汽管道服役要求，钢铁研究总院和抚顺特殊钢股份公司成功改型Inconel617并命名为C—HRA一3合金。目前，国内外对Inconel617及改型合金的研究大多集中在长时时效组织稳定性、析出相特性、持久强度和热变形等研究∞1

7、J，有关固溶处理阶段的基础研究收稿日期：2016．06．02基金项目：国家高技术研究发展计划(863计划)(2012AA03AS01)；国家能源应用技术研究及工程示范项目(NY201501)作者简介：陈正宗(1986一)，男，博士，在站博士后，主要从事电站用耐热材料；E—mail：czzl223@126．com。通讯作者：刘正东，教授，博士生导师，本刊编委，E—mail：liu—zhenIgdong@263．netDOI：10．13251／j．issn．0254-6051．2017．01．007却很少怫J。耐

8、热材料的失稳区域一般为晶界处，不同的晶界具有不同的性质，而晶界的性质又取决于它的结构。研究表明：在应力作用下，具有不同特性的晶界对析出相析出有较大影响，晶界析出相不同，从而影响材料的持久性能一引。本文着重研究固溶温度对新型耐热合金C．HRA-3晶界特性的影响，预期对获得高持久强度的工业制管热处理提供参考。1试验材料与方法试验用C—HRA．3耐热合金经真空感应炉冶炼，其主要化学成分实测值如表1所示。铸