冲压自动化生产线及设备的使用.pdf

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1、APPLICATION技术应用摘要：冲压作为整车制造业通用的批量生产流程，提升本身的生产效率是提高企业自身竞争力的有效途径。列述了冲压自动化生产线的主要形式和运行模式，并对比了各自的优劣；介绍了伺服压力机及拉伸垫的工作原理和优缺点。表明使用同步运动控制技术和伺服压力机技术大大提高了冲压自动化生产线的生产效率和稳定性，能够达到降本增效的目的，为后续冲压自动化生产线的选型提供了思路。关键词：车身冲压件；自动化；生产线；同步；伺服AutomaticStampingProductionLineandUsageofItsEquipmentAbstract：St

2、ampingasaproductionflowinthevehiclemanufacturingindustry，upgradingtheproductionefficiencyisaneffectivewaytoimprovetheenterprise’Sowncompetitiveability．Thispaperintroducesthemaintypeandtheoperationmodefortheautomaticstampingproductionline，anddescribestheiradvantagesanddisadvanta

3、ges．Thepaperalsoillustratestheworkingprincipleandtheadvantagesanddisadvantagesfortheservo-stampingmachineandthedrawingcushion．Itisproventhattheproductionefficiencyandstabilityofthestampingproductionlineisgreatlyimprovedusingthesynchronouscontrolandservo—stampingmachine，whichach

4、ievesthegoalofreducingthecostandincreasingtheefficiency，thereforeitwillprovidethenewideaforthecontinuousautomaticstampingproductionlinetypeselection．Keywords：Bodystampingparts；Automation；Productionline；Synchronous；Servo冲压作为整车生产龙头工艺，实现自动化已经被各整车厂广泛接受。冲压自动化如何实现，需要在生产线规划初期就做出缜密考虑。传

5、统的人工生产线，虽然在建设初期投入相对较小，但随着市场需求的扩大，其固有效率低下及产品质量稳定性较差等缺点会越来越影响企业的发展。自动化生产线恰好可以解决这些问题。较高的生产效率、稳定的产品质量以及规模生产条件下更低的单件生产成本，正是自动化冲压生产线的优点，尤其对大型车身覆盖件生产而言，这些优点更为突出。因而，现今整车厂一般在大型冲压生产线规划初期，就会直接考虑采用自动化。文章对冲压自动化生产线及设备使用进行了介绍。1冲压自动化生产线的主要形式目前冲压自动线的形式主要有4种Il】：I)“普通压力机+机器人传输”形式。机器人传输形式柔性高，使用方便且

6、成本较低，但稳定性较差，速度相对较慢，现在已不太适合大批量高速生产。一52—2)“普通压力机+单臂机械手”传输形式。单臂机械手传输形式由于成本相对较低，具有一定的灵活性，目前仍有一定的发展空间。3)“高速压力机+横杆式”传输形式(伺服线)。横杆式传输形式具有高速和高稳定性等特点，已经在大型覆盖件生产中得到广泛应用。4)“多工位压力机+步进式”传输形式。多工位生产线已经有多年的历史，传输方式已经由原来的机械式传输演变为今天的电子控制式传输，整体结构也由单一的单滑块发展为单滑块与多滑块并存。由于速度快、稳定性高，一直以来为各整车厂广泛使用。尤其是多滑块多

7、工位，其特性基本与高速线接近【2I。2冲压自动化生产线的运行模式2．1断续加工模式断续加工模式为压机每循环一次，滑块到达上死点时都刹车，停一段时间后再继续下一个冲程。目前绝大多数压机都在此模式下运行。在压机速度较高时，由于滑块需要在上死点刹车停止，压机较连续运行模式振动偏大，进而影响机械手抓取件的稳定性。以整线节拍为例，若要求整线节拍=12件／min(相当于压机单次循环时间为5s)，而在断续加工模式下滑块的行走时间(4s)N上刹车时间(1s)总共为5s，也就是说滑块必需以更高的速度(60／4=15次／min)运行才能实现该节拍要求。而滑块速度越高，越

8、影响拉延质量，对模具的要求也越高。2．2连续运行模式同步冲压自动化生产线采用连续加工模式，压机滑块到达上死点