成形不良対策(日文).doc

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1、射出成形不良発生時の対策ガイド不　良　現　象原　　　　因対　　　　策シルバーストリークス(料花，銀紋)成型品表面に樹脂の流動方向に沿って生成する銀条痕で、これは成型品表面をガスが走った跡である成形条件シリンダー温度が高いノズル温度が高い射出速度が速い可塑化工程で空気の巻き込みがある成形サイクルが長く、シリンダー内での樹脂の滞留が長いシリンダー温度を下げるノズル温度を下げる射出速度をおそくするスクリュー回転数を下げる　背圧をかける（10_20Kgf/c_-G）ホッパー側のシリンダー温度を高くする可能な限りシリンダー温度を下げる容量の小さい

2、射出成形機で成形する金　　型金型のガス抜きが不充分金型にガス抜きをつける製品設計ゲートが小さいため摩擦発熱があるゲートを大きくする樹　　脂材料の粒形が小さい材料中の水分率が高い粒状の小さな材料（特に粉砕品）を混入しない材料の予備乾燥を充分に行う（0.1%以下にする）フローマーク(波流痕)ゲートを中心に発生する細かい円弧状の波紋成形条件金型温度が低い成形温度が低い射出速度がおそい金型温度を高くするシリンダー温度を高くする射出速度をはやくする製品設計ゲート数が少ないゲートが小さいランナーが小さいゲート数を増やすゲートを大きくするランナーを大

3、きくする樹　　脂流動性が足りない（グレード選定の不適切）流動性の良いグレードを使用するヒケ（縮水）キャビティに充填された樹脂が冷却の不均一により体積の収縮差を生じ、表面がくぼんだ状態となる　成形条件成形温度が高い金型温度の高すぎ又は低すぎ射出・保圧圧力が低い射出・保圧時間が短い冷却時間が不足しているクッションがないシリンダー温度を下げる金型温度を適正にする射出・保圧圧力を上げる射出・保持時間を長くする冷却時間を充分とるクッションを5mm_10mmとる製品設計ランナー、ゲートが小さいゲート位置の不良ランナー、ゲートを大きくする内厚に変化の

4、ある成型品の場合、ゲートを肉厚部につける成形機逆流防止がなされていない逆流防止機構をつけるそり　（變形）平板状成型品に見られる凸状変形、凹状変形またはねじれ変形。箱状製品で壁がコア側に張り出してくる変形。充填された樹脂の不均一収縮による成形機射出圧力が低く、射出速度がおそい射出・保圧時間が短い冷却時間が短い矯正治具を用いていないコア、キャビティの金型温度差が大射出圧力を高く、射出速度を早くする射出・保圧時間を長くする冷却時間を長くする射出成形後、治具を用いて変形を防止する金型温調機で、コア、キャビティを別個に制御する金　　型成型品の突き

5、出しがアンバランスノックアウトピンの面積が小さい離型が悪い突き出しのバランスをとるノックアウトピンの面積を大きくするテーパーを充分とる。離型剤を塗布する。製品設計ゲート位置の不良成型品の肉厚変動が大きい広い成形面積にゲートが１ケしかないゲート位置を変更成型品の肉厚が均一になるように設計変更する多点ゲートを設ける　ショートショット（缺膠）金型内への樹脂の充填不足状態、成型品末端部にあらわれるさざ波状のしわもショートショットの一種である成形条件成形温度が低い金型温度が低い射出速度がおそい射出圧力が低いクッションがゼロ（樹脂供給が不足）シリン

6、ダー温度を上げる金型温度を上げる射出速度を速くする射出圧力を上げるクッションをとる（5_10mm）製品設計スプルー、ランナー、ゲートの断面積が小さいスプルー、ランナー、ゲートの断面積を大きくする樹　　脂樹脂の流動性不足（グレード選定の不適切）良流動性のグレードに変えるクレーズまたはクラック（裂紋）成型品の表面に発生する細い線状のひびまたは割れ成形条件金型温度が低い射出速度がはやい射出・保持圧力が高い型締圧力が不足冷却時間が短い樹脂のオーバーパッキング金型温度を上げる射出速度をおそくする射出・保持圧力を下げる型締圧力を充分とる冷却時間を長

7、くするオーバーパッキングしない金　　型離型不良テーパーを充分とる。離型剤を塗布する。ばり（毛邊）金型の接合部に樹脂がはみ出して固化する現象成形条件シリンダー温度が高い射出速度がはやい射出、保持圧力が高い型締圧力が不足樹脂のフィード量が多いシリンダー温度を下げる射出速度をおそくする射出、保持圧力を下げる型締圧力を上げるフィード量を適正にする　　　（クッション量5mm程度にする）金　　型金型の合わせ面が平滑でない金型を修正する樹　　脂樹脂の流動性が良すぎる樹脂グレードを変更する（流動性の良さを下げる適切なグレードの選定）色調不良本来の無色透

8、明性を失い、成型品が黄色化または黒色化する現象　成形条件シリンダー温度が高いスクリュー回転数が大きい背圧をかけていない樹脂のシリンダー滞留時間が長いシリンダー温度を下げるスクリュー回転数を下げる背圧をかける