钻孔短刃长钻针的优势.ppt

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1、菁茂科技(姜堰)有限公司GINALTECHNOLOGY(JIANGYAN)CO.,LTD.刃长10.0与7.0对比测试2010-04-14目录01.两款钻针参数对比02.测试目的03.钻孔参数04.叠板、机台05.孔位CPK06.孔粗、钉头切片07.两款钻针实物对比08.钻针原料性价比09.钻针制造成本差异10.推算使用研次11.小结12.结论2010-04-1401.两种刃长钻针参数对比*两款钻针除刃长不同外,其余参数皆一样.2010-04-1402.测试目的对比测试刃长10.0和刃长7.0对钻孔的影响刃长：原——10.0、现——7.01.孔位精度2.孔粗3.钉头20

2、10-04-1403.钻孔参数2010-04-1404.机台、叠板2010-04-1405.孔位CPK*说明：刃长为7的孔位CPK比10的孔位CPK高1.222。0.85*7孔位CPK-3.2110.85*10孔位CPK-1.9892010-04-1406.孔粗、钉头*小结：两款钻针的钉头、孔粗均在范围之内(钉头≤2.0、孔粗≤1.0mil)2010-04-1407.两款钻针实物对比0.85x70.85x107102010-04-1408.原料性价比说明：刃长为7的比10的原料价格降低了26.8%规格碳化钨总长（mm）切断长度（mm）切断数量（支）价格差异（RM

3、B/支）0.85*10(原)23715.5140.410.85*7(现)23711.7190.302010-04-1409.钻针制造成本差异对比项目刃长10.0刃长7.0两者差异单支加工时间50S40S刃长7.0的比刃长10.0加工时间节省10S钻针生产效率班产=（12小时-3）*60*60/50=720支班产=（12小时-2）*60*60/40=900支刃长7.0钻针的日均产量比刃长10.0钻针的日均产量高出25%孔位CPK1.9893.211刃长7.0孔位明显好于刃长10.0刃长2010-04-1410.推算使用研次使用ST0.85刃长7的钻针加工，推算使用研次假设

4、钻孔条件：1.刃长——7.0mm2.叠板——1.6mm*3片/叠，3.铝片——0.2mm；4.下钻深度——0.3mm；5.排屑空间——0.8mm；6.研磨量——0.05~0.1mm/次。使用研次=刃长-（铝片+PCB板厚*叠片数+下钻深度+排屑空间）每次研磨量=7-（0.2+1.6*3+0.3+0.8）0.05~0.1=9~18次小结：刃长为7的钻针，以上假设条件下使用，研磨次数至少可满足客户使用＞8次。2010-04-1411.小结测试结果:1.孔位：刃长7.0的钻针(3.211)好于刃长10.0的钻针(1.989)；2.孔粗、钉头：两款钻针的孔粗、钉头值均在客户要求

5、范围之内；3.推算钻针研磨次数至少可满足客户使用＞8次。*小结：在刃长变短的前提下，用同一参数加工同一板材，切片分析钉头、孔粗等品质均符合要求，孔位CPK有明显提升.建议：试用刃长为7的钻针.2010-04-1412.结论我司选用刃长为7.0与刃长为10.0两款钻针进行对比测试,测试证明刃长变短,并不影响钻孔品质,且能够满足客户需求。鉴于我司在ST0.85*7.0产品方面：原料成本降低了26.8%；生产成本降低了??；生产效率提高了25%；本着双赢的原则,我司0.85价格将优惠：2010-04-14合作共赢谢谢!2010-04-14