任务一 刃磨麻花钻并钻孔.ppt

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1、1．熟悉标准麻花钻的结构和刃磨角度。2．掌握标准麻花钻的刃磨技能。3．掌握钻孔技能。本任务的目的是掌握标准麻花钻的刃磨，并利用标准麻花钻进行钻孔。衬套的钻孔工序图1．麻花钻的组成部分及其作用一、麻花钻的结构柄部（夹持部分）颈部工作部分切削部分导向部分莫氏锥柄直柄（1）螺旋角、前角和后角（2）顶角2κr（3）横刃斜角ψ（4）棱边2．麻花钻工作部分的几何参数麻花钻工作部分的结构前面主切削刃横刃副切削刃副后面棱边几何角度切削刃、切削面麻花钻的主要角度主后面麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响顶角2κr>118º2

2、κr=118º（标准麻花钻）2κr<118º图示主切削刃的形状凹曲线直线凸曲线对加工的影响顶角大,则切削刃短、定心差，钻出的孔容易扩大；同时前角也增大，使切削省力适中顶角小，则切削刃长、定心准，钻出的孔不容易扩大；同时前角也减小，使切削阴力大适用的材料钻削较硬的材料钻削中等硬度的材料钻削较软的材料（1）根据加工材料，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr=116°～118°。（2）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。主切削刃应成直线。（3

3、）后角应适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般ψ=55°。（4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。二、麻花钻的刃磨要求1．麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨要求：麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响2．麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响刃磨情况麻花钻刃磨正确麻花钻刃磨得不正确顶角不对称切削刃长度不等顶角不对称且切削刃长度不等图示钻削情况两条主切削刃同时切削，两边受力平衡，使麻花钻磨损均匀只有一条主切削刃在切削，而另一条切削刃不起作用，受力不平衡，使麻花钻很快磨损麻花钻的工作中心由O—O移到，切削不均匀，使麻花钻很

4、快磨损两条主切削刃受力不平衡，且麻花钻的工作中心由O—O移到，使麻花钻很快磨损对钻孔质量的影向钻出的孔不会扩大、倾斜或产生台阶使钻出的孔扩大和倾斜使钻出的孔扩大钻出的孔不仅扩大，还会产生台阶三、麻花钻的装夹钻头的装夹直柄麻花钻的装夹用挡铁支顶麻花钻锥柄麻花钻的装夹装夹直接插入尾座套筒锥孔中锥柄麻花钻的拆卸四、钻孔时切削用量的选择钻孔时的背吃刀量为麻花钻的半径，即：１．背吃刀量ap式中ap——背吃刀量，mmd——麻花钻的直径，mm一般选f=（0.01～0.02）d2．进给量f在车床上钻孔时的进给量是用手转动车

5、床尾座手轮来实现的。钻孔时的切削速度：3．切削速度vc式中vc——切削速度，m/min；d——麻花钻的直径，mm；n——车床主轴转速，r/min【例】用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若车床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为：根据公式，钻孔时的切削速度为：钻孔时切削液的选用五、钻孔时切削液的选用麻花钻的材料被钻削的材料低碳钢中碳钢淬硬钢高速钢麻花钻用1%~2%的低浓度乳化液、电解质水溶液或矿物油用3%~5%的中等浓度乳化液或极压切削油用极

6、压切削油镶硬质合金麻花钻一般不用，如用可选3%~5%的中等浓度乳化液用10%~20%的高浓度乳化液或极压切削油1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正确定心。2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。3．用细长麻花钻钻孔时，为防止麻花钻晃动，可在刀架上夹一挡铁，支顶麻花钻头部，帮助麻花钻定心。4．用小直径麻花钻钻孔时，钻前先在工件端面上钻出中心孔，再进行钻孔，这样既便于定心，且钻出的孔同轴度好。5．在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用麻花钻

7、一次钻出，若孔径较大（超过30mm），应分两次钻出。六、钻孔方法6．钻盲孔与钻通孔的方法基本相同，只是钻孔时需要控制孔的深度。常用的控制方法是：钻削开始时，摇动尾座手轮，当麻花钻切削部分切入工件端面时，用钢直尺测量尾座套筒的伸出长度，钻孔时用套筒伸出的长度加上孔深来控制尾座套筒的伸出量。钻盲孔时钻孔深度的控制方法起钻时进给量要小，待麻花钻切削部分全部进入工件后才可正常钻削。钻通孔将要钻穿工件时，进给量要小，以防麻花钻折断。钻小孔或钻较深的孔时，必须经常退出麻花钻清除切屑，防止因切屑堵塞而造成麻花钻“咬死”或

8、折断。钻削钢料时，必须充分浇注切削液冷却麻花钻，以防麻花钻发热退火。为钻孔的缺陷种类、产生原因和预防措施七、钻孔质量分析废品种类产生原因预防措施孔歪斜1．工件端面不平，或与轴线不垂直2．尾座偏移3．麻花钻刚度低，初钻时进给量过大4．麻花钻顶角不对称1．钻孔前车平端面，中心不能有凸台2．调整尾座轴线与主轴轴线同轴3．选用较短的麻花钻或用中心钻先钻中心孔；初钻时进给量要小，钻削时应经常退出麻花钻，待清除切屑后再钻4．